Le métal en fusion, en particulier l'aluminium en fusion, contient souvent des substances solides susceptibles d'altérer la qualité de la pièce moulée. Une fois le métal en fusion solidifié, ces matières solides apparaissent sous forme d'impuretés dans la pièce moulée, ce qui entraîne une diminution de la ductilité, un brillant de surface insatisfaisant et de mauvaises propriétés d'anodisation.
Il existe diverses sources d'impuretés, provenant par exemple de la couche superficielle des matériaux oxydés, qui se brisent et pénètrent dans le métal en fusion. Par ailleurs, parmi ces impuretés figurent des impuretés insolubles, telles que les carbures, les borures et d'autres composés ou particules provenant du revêtement du four.
Le filtre en mousse céramique poreuse est particulièrement adapté à la filtration des métaux en fusion en raison de son bon rendement de filtration, de son faible coût et de sa facilité d'utilisation. Le filtre doit tout d'abord être doté de dispositifs de protection efficaces, afin de pouvoir être installé facilement sur l'équipement de filtration. Il doit également être solidement fixé, tout en restant facile à démonter et à nettoyer.
Filtre en mousse céramique est fabriqué à partir de mousse de polyuréthane souple comme matière première. Sa structure de base présente une configuration tridimensionnelle en dodécaèdre régulier. Le mécanisme de filtration interne de cette structure diffère du mécanisme de filtration en surface des autres filtres. Les particules à mailles fines étant fixées à l'ossature interne pour la filtration, la résistance à l'écoulement est faible et la capacité de rétention des particules est élevée, ce qui en fait une structure idéale pour un filtre.
AdTech boîte à filtres à plaques et un filtre en mousse céramique sont utilisés conjointement. Lors de son utilisation, le filtre est installé dans un boîtier de filtration. Ce boîtier est équipé d’un dispositif de fixation de la plaque filtrante ; celle-ci présente une forme ouverte et ses bords sont inclinés, l’angle d’inclinaison étant adapté au profil latéral de l’ensemble filtrant. Les bords en coton expansé autour du filtre assurent l'étanchéité avec le côté correspondant du boîtier de filtration, ce qui empêche le métal de s'infiltrer entre le filtre et le boîtier, réduisant ainsi les gaz générés par le dispositif d'étanchéité pendant le processus de filtration.