Para remover a escória e o gás da massa fundida, além do uso de equipamentos de refino com fundente e de filtragem para desgaseificação com fins de purificação, o controle do processo de fundição não pode ser ignorado.
Controle do processo de fundição de alumínio
Primeiro, escolha matérias-primas secas (incluindo agentes de refino) que contenham menos escória. Todos os tipos de materiais e ferramentas do forno devem ser limpos de marcas de oxidação, sujeira, umidade, óleo etc. antes de serem colocados no forno, e devem ser pré-aquecidos e secos.
Em segundo lugar, é necessário reduzir ao máximo a temperatura de fusão e diminuir o tempo de manutenção da massa fundida. Quando a temperatura de fusão ou de fundição é muito alta, é provável que ocorra oxidação do metal, e o teor de gás na massa fundida também aumentará, resultando em inclusões de escória e defeitos porosos no lingote. No entanto, quando a temperatura de fundição é muito baixa, como a escória e o gás precipitado na massa fundida não terão tempo de subir à superfície, isso também causará inclusões de escória e poros.
A solubilidade do hidrogênio no alumínio e nas ligas de alumínio aumenta com o aumento da temperatura. Portanto, desde que se atenda aos requisitos de refinamento e à temperatura de fundição, deve-se adotar, na medida do possível, a operação em baixa temperatura para evitar o superaquecimento da massa fundida e a manutenção do calor por longos períodos. Após o refinamento da massa fundida no forno, se o tempo de retenção exceder 4 horas e não for possível avançar para a próxima etapa do processo para continuar a produção, ela deverá ser refinada novamente. No caso de um forno estático, a cada refinamento, é necessário manter o forno limpo e remover as escórias do forno em tempo hábil.
Por meio do tratamento de purificação realizado antes do forno e do controle do processo de fundição, é possível remover uma grande quantidade de inclusões e gases, reduzir significativamente o teor de escória no alumínio líquido e diminuir o teor de metais alcalinos, como Na, Mg, Li e Ca, e de metais alcalino-terrosos. Reduzir ao mínimo, melhorando assim a pureza e a limpeza da massa fundida.
Após a medição e a análise, a fração mássica de Na no alumínio primário eletrolítico produzido pela célula eletrolítica de alumínio pré-cozida é, em geral, de cerca de (80-150) x 10⁻⁶, e o teor de Na após múltiplos tratamentos de purificação é geralmente de (1-3) x 10⁻⁶ ou algo próximo, o que atende plenamente aos requisitos da calandragem. O teor de hidrogênio no alumínio fundido também pode ser controlado de forma eficaz. No que diz respeito ao processo de produção de chapas fundidas e laminadas, o teor de hidrogênio na saída do forno estático é de 0,25 a 0,35 mL/100 gAl, e na saída da caixa de desgaseificação rotativa em linha é de 0,18 a 0,22 mL/100 gAl. A saída do equipamento de filtragem com espuma cerâmica é de 0,12 a 0,15 mL/100 g de Al.