تتراوح كمية السترونتيوم المضافة بين 0.02% و0.06%، حيث يُتخذ الحد الأعلى في عملية الصب بالرمل، والحد الأدنى في عملية الصب المعدني. وغالبًا ما يُضاف السترونتيوم على شكل سبيكة رئيسية من الألومنيوم والسترونتيوم (Al-Sr) تحتوي على 3%، أو يُضاف على شكل ملح مختلط من SrF₂ + SrCl₂.
بعد حدوث التدهور، لا يمكن تكريره باستخدام ملح الكلور لتجنب تكوّن SrCl2، و تدهور السترونتيوم يُفقد التأثير. ولا يمكن استخدام سوى الأرجون في عملية التكرير.
تبلغ درجة غليان السترونتيوم 1380 درجة مئوية، وهي أعلى بكثير من درجة غليان الصوديوم، كما أنه لا يحترق بسهولة. ويمكن أن تصل المدة الفعالة لتدهور جودة الصب بالرمل إلى 6~8 ساعات، ولذلك يُطلق عليه اسم «المعدِّل طويل المفعول».
السترونتيوم النقي مادة شديدة النشاط. فهو يتأكسد بشدة في الهواء ليتحول إلى مسحوق أبيض من مادة SrO. كما أنه يتحلل الهيدروجين عند ملامسته للماء. ويجب تخزينه في الكيروسين أو زيت البارافين. وينبغي تنظيفه بالأسيتون قبل الاستخدام ووضعه فورًا في سائل الألومنيوم. تتمثل عيوب تدهور السترونتيوم في وجود SrH فيه، مما يجعل إزالة الهيدروجين أمراً صعباً، كما أنه يسهل حدوث تفاعل العفن، مما يؤدي غالباً إلى تكوين ثقوب دقيقة في المسبوكات.
يُعد تدهور سبيكة «Al-Sr» الرئيسية مناسبًا للحالات التي تستغرق فيها عملية الصب وقتًا طويلاً.
تُجرى معالجة تعديل السبيكة الأم Al-Sr عادةً بعد عملية التكرير. ويُفضل أن تكون درجة انصهار المُعدِّل بين درجة حرارة التعديل ودرجة حرارة الصب. ويكون المُعدِّل في حالة سائلة أثناء معالجة التعديل، مما يساعد على تقدم التفاعل، ويصبح خبثًا سميكًا جدًّا أثناء الصب، مما يسهل إزالته، ولا يتحول إلى خبث.
كلما ارتفعت درجة حرارة التحلل، زادت سرعة التفاعل بين الألومنيوم المنصهر وعامل التحلل، وقلّ الوقت اللازم لعملية التحلل. ويتم تحديد المدة الزمنية المحددة من خلال التجارب.