بفضل خصائصها الفريدة، تلبي رقائق الألومنيوم الاحتياجات المتنوعة للإنتاج الحديث في مجموعة واسعة من المجالات. مع تطور الاقتصاد والتكنولوجيا، تتزايد المتطلبات المتعلقة بجودة رقائق الألومنيوم. ومن المأمول أن تصبح رقائق الألومنيوم أرق، وأقل ثقوبًا، وأعلى من حيث الخصائص الميكانيكية وجودة السطح. ولإنتاج رقائق ألومنيوم بسمك لا يتجاوز 0.005 مم، تكون المتطلبات الخاصة بالقطعة الخام أعلى من ذلك.
يتم إنتاج قطع رقائق الألومنيوم الخام عمومًا بطريقتين: الدرفلة على الساخن والدرفلة بالصب.
تتمثل طريقة الدرفلة على الساخن في صقل وتنقية الألومنيوم المنصهر لتحويله إلى ألواح كبيرة. ويبلغ حجم السبائك عادةً 600 مم في السماكة، و2200 مم في العرض، و4000 مم إلى 8000 مم في الطول. بعد عملية الطحن، تتم إزالة الأكاسيد والعيوب الموجودة على سطح اللوح. ثم يتم تسخينه ودحرجته إلى سمك يبلغ عدة مليمترات عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور. ونظرًا للحجم الكبير للسبائك المدرفلة على الساخن، فإن البنية الداخلية تخضع لعمليات متعددة من الاستعادة وإعادة التبلور أثناء عملية التشوه البلاستيكي الكبير، بحيث تتجانس البنية الداخلية للقطعة الخام، ويتغير حجم وشكل حبيبات البلورات، وكذلك تركيز العيوب النقطية والعيوب الخطية. وقد تم تحقيق تحسن ملحوظ في جوانب أخرى.
تتمثل طريقة الصب والدرفلة في توجيه سائل الألومنيوم عبر نصائح حول العجلات إلى “فجوة الأسطوانتين” المتكونة بين الأسطوانتين. وبعد التبريد القسري، والتبلور، وتشوه الأسطوانتين، يتم الحصول على قطعة مصبوبة ومدلفنة بسمك يتراوح بين 6 مم و8 مم. خلال عملية الصب والدرفلة، يتبلور الألومنيوم المنصهر بفعل التبريد السريع للأسطوانتين في الفجوة الضيقة بينهما، وتخضع القطعة المصلبة في الوقت نفسه لدرجة معينة من تشوه الدرفلة الناتج عن الأسطوانتين، واللوحة المصبوبة والمدرفلة الناتجة تنتمي بنيتها الداخلية إلى البنية شبه المصبوبة، واتجاه البلورات فيها قوي. وبالمقارنة مع طريقة الدرفلة على الساخن، تتميز طريقة الصب والدرفلة بمزايا استثمار أقل، وكفاءة عالية، وتكلفة منخفضة.