يتميز صب الألومنيوم بطريقة «السطح الساخن» بجودة داخلية وسطحية ممتازة للسبائك، فضلاً عن سهولة الإنتاج والتشغيل؛ ولذلك يتم اختيار عملية الصب هذه لإنتاج سبائك الألومنيوم الدائرية. وبشرط تحديد تركيبة السبيكة ومعدات عملية الصب بالغطاء الساخن، فإن معلمات عملية الصب تكتسب أهمية بالغة لإنتاج سبائك الألومنيوم المستديرة ذات القطر الكبير والجودة العالية.
تشمل معلمات عملية الصب بشكل أساسي سرعة الصب، ودرجة حرارة الصب، وقوة التبريد للسبائك. إن إنتاج سبائك الألومنيوم الدائرية عالية الجودة هو في الواقع نتيجة التوازن الأمثل بين هذه المعلمات الثلاثة الرئيسية.
(1) سرعة الصب. هناك جلبة الارتفاع في جهاز التبلور الخاص بالصب ذي القمة الساخنة، والذي يلعب دورًا في التبريد والتشحيم أثناء عملية التبريد. ونظرًا لأن عرض غلاف القناة الصاعدة ثابت، فإن ارتفاع التبريد للسبيكة يكون ثابتًا أيضًا. يجب أن يستند اختيار سرعة الصب إلى ضمان أن يكون للسبائك الألومنيوم المستديرة قابلية تشكيل جيدة، وذلك لضمان عدم ظهور تشققات في السبائك الألومنيوم المستديرة وأن تتمتع بجودة سطح جيدة. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه، إلى جانب القطر الكبير للسبيكة، من الأنسب صب السبائك الدائرية المصنوعة من سبائك الألومنيوم بسرعة صب صغيرة نسبيًا، لذلك يتم اختيار سرعة الصب لتكون 20-30 مم/دقيقة.
(2) درجة حرارة الصب. يعتمد اختيار درجة حرارة الصب على ضمان أن تتمتع سبيكة الألومنيوم المنصهرة بعد الصب بالانسيابية الجيدة خلال عملية الصب. ذلك لأن الانسيابية الجيدة هي وحدها التي تضمن أن تتمتع سبيكة الألومنيوم المنصهرة بخصائص ملء جيدة.
تشمل العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الصب مسافة تدفق الألومنيوم المنصهر (طول القناة)، وانخفاض درجة الحرارة أثناء التدفق (طول القناة ودرجة الحرارة المحيطة)، وتركيب السبائك، ومواصفات السبائك، وتدفق المادة المنصهرة في قناة الصب. بشكل عام، يجب أن تكون درجة حرارة الصب أعلى بـ 50-100 درجة مئوية من درجة حرارة الانصهار للسبائك. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا للقطر الكبير للسبائك الألومنيوم المصبوبة على شكل سبائك دائرية، فإن سرعة التصلب للأجزاء الداخلية والخارجية للسبائك تكون غير متجانسة أثناء عملية الصب، مما يسهل حدوث عيوب في التماسك. إذا كانت درجة حرارة الصب منخفضة، فلن يتم تغذية الجزء المركزي من السبيكة بشكل فعال وفي الوقت المناسب، وقد تحدث عيوب ارتخاء خطيرة، مما سيؤدي إلى حدوث تشققات في المنتج المبثوق أثناء عملية البثق اللاحقة، الأمر الذي سيؤثر بشكل خطير على الجودة. لذلك، يتم اختيار درجة حرارة الصب لتكون 680-690 درجة مئوية.
(3) شدة التبريد. تؤثر شدة التبريد تأثيرًا كبيرًا على بنية السبيكة وأدائها وميلها للتشقق وجودة سطحها. ويُعد معدل التدفق ودرجة حرارة مياه التبريد، بالإضافة إلى بنية جهاز التبلور ودرجة حرارة الصب، العوامل الأساسية الثلاثة التي تحدد شدة التبريد. في إنتاج الصب بالصهر لسبائك الألومنيوم الصناعية، وبالنسبة لدرجة سبيكة معينة ومواصفات سبيكة معينة، يكون هيكل جهاز التبلور ودرجة حرارة الصب ثابتين بشكل أساسي، ولا يمكن التحكم في شدة تبريد السبيكة إلا من خلال تعديل تدفق مياه التبريد ومعدل تدفقها. لذلك، يتم اختيار ضغط ماء التبريد بحيث يتراوح بين 0.05 و0.10 ميجا باسكال.