تُستخدم سبائك الألومنيوم 3004 في تصنيع العلب المثقوبة، وأسطح السفن، وتغليف الأغذية والمشروبات، وغيرها من الصناعات. تتميز العلب المثقوبة المصنوعة من سبائك الألومنيوم 3004 بمعدل إنتاجية مرتفع، وخصائص زخرفية جيدة، ومرونة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل. حاليًّا، تستخدم عملية تصنيع سبائك الألومنيوم 3004 طريقة التبريد المائي المباشر (طريقة DC)، والتي تشمل الصب، والمعالجة الحرارية لتجانس السبائك، والدرفلة على الساخن، والتلدين لإعادة التبلور، والدرفلة على البارد، والتلدين. ونظرًا لحدوث تشوه كبير في سبائك الألومنيوم 3004، ومتطلبات الجودة العالية لسطح شرائط سبائك الألومنيوم 3004. وعلى الرغم من نجاح الطريقة المذكورة أعلاه، فإن تكلفة معالجة الصب والدرفلة المستمرين لشرائط الألومنيوم مرتفعة نسبيًا. ولهذا السبب، يُنظر في معالجة سبائك الألومنيوم 3004 بطريقة الصب والدرفلة، والتي تشير إلى طريقة معالجة تتمثل في “تشكيل ودرفلة” المعدن المنصهر مباشرةً لتحويله إلى قطعة شبه منتهية أو منتج نهائي. وتتمثل السمة المميزة لهذه العملية في أن جهاز التبلور الخاص بها يتكون من أسطوانتين دوارتين مزودتين بنظام تبريد مائي. ويكمل المعدن المنصهر عمليتي التصلب والدرفلة الساخنة بين فجوات الأسطوانات، ويتم ذلك في وقت قصير (2 ثانية ~ 3 ثوانٍ).
الصب والدرفلة المستمران لشرائط الألومنيوم
تتمثل العملية الأساسية لصب ودرفلة شرائح الألومنيوم بشكل مستمر في: سبائك الألومنيوم → فرن الصهر → الفرن الثابت → وحدة إزالة الغازات→ وحدة التصفية → فوهة الصب → مصنع الدرفلة → الوحدة الوسيطة → آلة اللف.
وتتميز هذه العملية بصب ودرفلة الألومنيوم المنصهر لتشكيل ألواح بسمك 6-10 مم وعرض 650-1400 مم، ثم إعادة لفها، وإرسالها مباشرةً إلى مصنع الدرفلة على البارد لإجراء الدرفلة النهائية. وبذلك، في عملية إنتاج صفائح وشرائط الألومنيوم، يتم استبعاد خطوات مثل السبيكة، والتسخين، والدرفلة على الساخن، وفتح القضبان، وما إلى ذلك، لا يقتصر الأمر على تقصير مسار عملية إنتاج صفائح وشرائط الألومنيوم، وتقليل رأس المال الإنشائي للمشروع بشكل كبير فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تقليل خسائر احتراق المعدن أثناء عملية الإنتاج، وتوفير الطاقة، وفي الوقت نفسه يمكن تحقيق الإنتاج المستمر لصفائح وشرائط الألومنيوم بسهولة.
طريقة الصب والدرفلة المستمرة
1. ضع الحمولة في فرن الصهر، وقم بصهرها عند درجة حرارة تتراوح بين 700 درجة مئوية و800 درجة مئوية، وقم بالتنقية بالأرجون مرة واحدة كل 1.5 ساعة إلى 2.5 ساعة، وقم بإزالة الخبث مرة واحدة؛;
2. أدخل المادة المنصهرة إلى الفرن الثابت، وحافظ على درجة الحرارة في الفرن الثابت عند 725℃～740℃، ثم أضف عامل تكرير 2 كجم/طن ~ 3 كجم/طن بعد التخميد لمدة 15 دقيقة ~ 1 ساعة، وإزالة الخبث مرة واحدة بعد عملية التكرير.
3. إدخال المادة المنصهرة الموجودة في الفرن الثابت إلى صندوق إزالة الغازات, ، وإجراء عملية إزالة الغازات وتنقية الأرجون كل 1.5 ساعة إلى 2.5 ساعة، وإزالة الخبث كل ساعة.
4. إدخال المادة المنصهرة من صندوق إزالة الغازات إلى صندوق الترشيح لترشيح الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة. وتشمل خطوة ترشيح الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة أيضًا: وضع الـ صفيحة ترشيح من الرغوة الخزفية إلى صندوق الترشيح وضغط حشية الإحكام حول لوحة المرشح؛ التسخين المسبق لصندوق المرشح ولوحة المرشح بشكل متساوٍ لمدة تتراوح بين 15 دقيقة و30 دقيقة حتى تقترب درجة حرارتهما من درجة حرارة الانصهار. ويتم التسخين المسبق باستخدام التسخين الكهربائي أو الغازي.
5. ضع المادة المنصهرة على اللوحة المحايدة في صندوق تدفق من ألياف الألومينا من خلال حوض ومجرى للتحكم في مستوى سائل المادة المنصهرة في الخزان الأمامي. ويشمل أيضًا:
يُنثر مسحوق التلك في الطين الموجود في خزان التدفق الأمامي، ثم يُجفف ويُسخن إلى درجة حرارة تتراوح بين 400 درجة مئوية و500 درجة مئوية؛ ويُنظف البقايا الموجودة في الفرن الثابت؛ ويتم التحكم في ارتفاع مستوى السائل المنصهر في خزان التدفق الأمامي. يتصل الجانب السفلي للصندوق الأمامي بقاع قناة تدفق الخزان الأمامي عبر أنبوب مستقيم؛ ويحتوي الصندوق الأمامي على غطاء المغرفة على سطح السائل، يُزوَّد قضيب توجيه مقياس غطاء المغرفة بمقياس مؤشر وجلبة انزلاقية لتحديد الموضع، ويُثبَّت العوامة ويُوضع على المحيط الخارجي. وتكون الجلبات الانزلاقية متصلة ببعضها، كما ترتبط الجلبات الانزلاقية لتحديد الموضع برأس الجرافيت الفلوري الموجود على الأنبوب المستقيم في الجانب السفلي من الصندوق الأمامي عبر رافعة.
6. يتم إدخال المعدن المنصهر إلى آلة الصب والدرفلة المستمرة ذات الأسطوانتين من رأس صب من الألياف الخزفية ويُصب بشكل مستمر على شكل شريط.
توجد فجوة تتراوح بين 2 مم و3 مم بين الشفة العلوية والشفة السفلية لطرف الغلاف والفوهة، وبين الأسطوانات في آلة الصب والدرفلة المستمرة ذات الأسطوانتين. إن أذن العجلة يُوضع على طرفي الشفة العلوية والشفة السفلية لفوهة التغذية. ومن أجل تعزيز نعومة حافة طرف الصب، تُدهن حافة الطرف بمسحوق الجرافيت، مما يحل مشكلة الشقوق الكبيرة على حافة القطعة الخام.