A liga de alumínio 3004 é utilizada na fabricação de latas perfuradas, conveses de navios, embalagens de alimentos e bebidas e em outros setores. As latas perfuradas de liga de alumínio 3004 apresentam alta taxa de rendimento, boas propriedades decorativas, grande plasticidade e excelente resistência à corrosão. Atualmente, o processo de fabricação da liga de alumínio 3004 utiliza o método de resfriamento direto a água (método DC), incluindo fundição, tratamento térmico de homogeneização de lingotes, laminação a quente, recozimento de recristalização, laminação a frio e recozimento. Devido à grande deformação da liga de alumínio 3004 e aos elevados requisitos de qualidade da superfície da tira de liga de alumínio 3004, embora o método acima seja bem-sucedido, o custo de processamento da fundição contínua e laminação de tiras de alumínio é relativamente alto. Por esse motivo, considera-se o processamento da liga de alumínio 3004 pelo método de fundição e laminação, que se refere a um método de processo que consiste em “fundir e laminar” diretamente um metal fundido, transformando-o em uma peça semiacabada ou em um produto acabado. A característica distintiva desse processo é que seu cristalizador consiste em dois rolos rotativos com sistema de resfriamento a água. O metal fundido passa pelos dois processos de solidificação e laminação a quente entre as aberturas dos rolos, e isso é concluído em um curto espaço de tempo (2s a 3s).
Fundição e laminação contínuas de tiras de alumínio
O processo básico de fundição contínua e laminação de tiras de alumínio é o seguinte: lingote de alumínio → forno de fusão → forno estático → unidade de desgaseificação→ unidade de filtragem → bocal de fundição → laminador → unidade intermediária → bobinadeira.
O processo se caracteriza pela fundição e laminação do alumínio fundido em placas com espessura de 6 a 10 mm e largura de 650 a 1.400 mm, seguidas de rebobinagem, e, em seguida, o envio direto ao laminador a frio para a laminação de acabamento. Dessa forma, no processo de produção de chapas e tiras de alumínio, etapas como o lingote, o aquecimento, a laminação a quente e a abertura do tarugo são omitidas, o que não apenas encurta o fluxo do processo de produção de chapas e tiras de alumínio, reduzindo significativamente o capital de construção do projeto, mas também diminui a perda por queima do metal durante o processo de produção, economiza energia e, ao mesmo tempo, permite alcançar facilmente a produção contínua de chapas e tiras de alumínio.
Método de fundição e laminação contínuas
1. Coloque a carga no forno de fundição, funda-a a uma temperatura de 700 °C a 800 °C, realize o refinamento com argônio uma vez a cada 1,5 h a 2,5 h e remova a escória uma vez;
2. Introduza a massa fundida no forno estacionário, mantenha a temperatura no forno estacionário entre 725 ℃ e 740 ℃, adicione o agente refinador 2 kg/t a 3 kg/t após repouso de 15 minutos a 1 hora, e remover a escória uma vez após o refinamento.
3. Introduzir a massa fundida do forno estático no caixa de desgaseificação, e submeter o gás argônio ao processo de desgaseificação e refinamento a cada 1,5 h a 2,5 h, além de remover a escória a cada 1 h.
4. Introduza a massa fundida da caixa de desgaseificação na caixa de filtragem para filtrar as impurezas presentes na massa fundida. A etapa de filtragem das impurezas da massa fundida também inclui: colocar o placa filtrante de espuma cerâmica para o caixa de filtro e pressionar a junta de vedação ao redor da placa do filtro; pré-aquecer a caixa do filtro e a placa do filtro uniformemente por 15 a 30 minutos, para que atinjam uma temperatura próxima à temperatura de fusão. O pré-aquecimento é feito por meio de aquecimento elétrico ou a gás.
5. Introduza o material fundido na placa neutra do caixa de fluxo de fibra de alumina através do calha e canaleta para controlar o nível do líquido da massa fundida no tanque dianteiro. Também inclui:
Espalhe o talco na lama do tanque de fluxo dianteiro, seque e aqueça a 400 °C–500 °C; limpe os resíduos no forno estático; controle a altura do nível do líquido fundido no tanque de fluxo dianteiro. A parte inferior da caixa dianteira se comunica com o fundo do canal de fluxo do tanque dianteiro por meio de um tubo reto; a caixa dianteira possui proteção da concha Na superfície do líquido, a barra-guia da escala da cobertura da concha é equipada com uma escala de cursor e uma luva deslizante de posicionamento, e o flutuador está fixado e posicionado na periferia externa. As luvas deslizantes estão conectadas entre si, e as luvas deslizantes de posicionamento estão conectadas ao cabeçote fluorescente de grafite no tubo reto localizado na parte inferior da caixa frontal por meio de uma alavanca.
6. O metal fundido é introduzido na máquina de fundição contínua e laminação de rolos duplos a partir do ponta de lançamento de fibra cerâmica e fundido continuamente em forma de tira.
Existe uma folga de 2 mm a 3 mm entre o lábio superior e o lábio inferior da ponta do invólucro e do bico e os rolos da máquina de fundição contínua e laminação de rolos duplos. A orelha do rodízio é colocado em ambas as extremidades do lábio superior e do lábio inferior do bico de alimentação. A fim de melhorar a suavidade da orelha da ponta de fundição, a borda da orelha é untada com pó de grafite, o que resolve o problema de grandes rachaduras na borda da peça em bruto.