في الوقت الحالي، تُستخدم وحدة إزالة الغازات من النوع الصندوقي على نطاق واسع في السوق. تتميز وحدة إزالة الغازات من النوع الصندوقي بفعالية عالية في إزالة الغازات وتنقية المعدن، كما أن نظام التسخين الخاص بها يقلل من فقدان درجة حرارة قطعة الصب.
يتدفق الألومنيوم المنصهر إلى خزانة إزالة الغازات ويبقى داخل البطانة المقاومة للحرارة. تحتوي الخزانة على سخان للحفاظ على الألومنيوم المنصهر في حالة انصهار. بعد طرد الغاز الخامل بواسطة الدوار الدوار، يتم تكسيره إلى فقاعات صغيرة لا حصر لها بواسطة الدوار الدوار عالي السرعة، وتنتشر الفقاعات الصغيرة وترتفع في الألومنيوم المنصهر لإزالة الهيدروجين. وأثناء صعود الفقاعات الصغيرة، وبسبب تأثير التوتر السطحي، تخرج بعض الشوائب من الألومنيوم المنصهر إلى السطح، مكونةً طبقة رغوية لإزالة الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر. وفي الوقت نفسه، يؤدي تأثير التقليب الناتج عن الدوار إلى جعل تركيبة السبائك في الألومنيوم المنصهر أكثر اتساقًا.
أبرز ما يميز الألومنيوم المنصهر نظام إزالة الغازات وهي عبارة عن هيكل مكون من الجزء الثابت المصنوع من الجرافيت وقضيب/دوار الجرافيت. لا يدور الجزء الثابت المصنوع من الجرافيت داخل الألومنيوم المنصهر، ويقوم بحماية مجموعة قضيب/دوار الجرافيت. يتم تجميع قضيب الجرافيت ودوار الجرافيت معًا من أجل تقليب خليط الألومنيوم والماء. يمر الغاز الخامل عبر الفجوة بين الجزء الثابت وقضيب الجرافيت، ويتم حقنه في الألومنيوم المنصهر من الأخاديد الموجودة في الحافة السفلية للجزء الثابت والحافة العلوية للدوار الجرافيتي. تؤدي قوة القص الناتجة عن الدوار الجرافيتي إلى دوران الألومنيوم المنصهر نحو الأسفل، مما يعوض تأثير الطفو الطبيعي، بحيث يتم رش الفقاعات المنبعثة من الدوار والجزء الثابت بشكل شعاعي وتنتشر بالتساوي في الألومنيوم المنصهر لتحقيق أفضل تأثير لتكرير إزالة الغازات.
فيما يلي المزايا الهامة لوحدة إزالة الغازات من النوع الصندوقي:
1) زيادة مدة بقاء الفقاعات، مما يؤدي إلى تحسين تأثير التكرير عن طريق إزالة الغازات؛;
2) الحفاظ على درجة حرارة الألومنيوم المنصهر داخل الصندوق بحيث تكون مساوية لدرجة حرارة الصب أو أعلى منها، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة فرن الاحتفاظ؛;
3) تقليل التباين في درجة حرارة الصب.