À l'heure actuelle, l'unité de dégazage de type caisson est couramment utilisée sur le marché. Elle offre une grande efficacité en matière de dégazage et d'affinage, et son système de chauffage permet de réduire les pertes de température lors de la coulée.
L'aluminium fondu s'écoule dans la chambre de dégazage et reste dans le revêtement réfractaire. La chambre est équipée d’un dispositif de chauffage destiné à maintenir l’aluminium fondu à l’état liquide. Une fois éjecté par le rotor en rotation, le gaz inerte est fragmenté en d’innombrables petites bulles sous l’effet de la rotation à grande vitesse du rotor ; ces petites bulles se diffusent et remontent dans l’aluminium fondu afin d’éliminer l’hydrogène. Au cours de la remontée de ces petites bulles, sous l’effet de la tension superficielle, certaines inclusions sont entraînées hors de l’aluminium fondu vers la surface, formant une écume qui permet d’éliminer les inclusions présentes dans l’aluminium fondu. Parallèlement, l’effet d’agitation du rotor rend la composition de l’alliage dans l’aluminium fondu plus homogène.
La caractéristique la plus remarquable de l'aluminium fondu système de dégazage Il s'agit d'un ensemble composé d'un stator en graphite et d'une tige/rotor en graphite. Le stator en graphite ne tourne pas dans l'aluminium fondu et protège l'ensemble tige/rotor en graphite. La tige en graphite et le rotor en graphite sont assemblés pour agiter le bain d'aluminium. Le gaz inerte traverse l'interstice entre le stator et la tige en graphite, puis est injecté dans l'aluminium fondu par les rainures situées au niveau du bord inférieur du stator et du bord supérieur du rotor en graphite. La force de cisaillement exercée par le rotor en graphite provoque la circulation de l’aluminium fondu vers le bas, compensant ainsi l’effet de la flottabilité naturelle, de sorte que les bulles éjectées du rotor et du stator sont projetées radialement et se dispersent uniformément dans l’aluminium fondu afin d’obtenir le meilleur effet de dégazage et d’affinage.
Les principaux avantages de l'unité de dégazage de type caisson sont les suivants :
1) Augmenter le temps de séjour des bulles, ce qui permet d'améliorer l'effet d'affinage par dégazage ;
2) Maintenir la température de l'aluminium fondu dans la cuve à un niveau égal ou supérieur à la température de coulée, ce qui permet de réduire la température du four de maintien ;
3) Réduire les variations de température de coulée.