La méthode de flottation est actuellement la technique de dégazage de l'aluminium fondu la plus répandue. Le principe consiste à faire passer un gaz inerte ou un gaz actif insoluble dans l'aluminium fondu au sein de celui-ci, ou à ajouter un sel de chlore (chlorure) qui réagit avec l'aluminium fondu pour générer un gaz, ce qui produit un grand nombre de bulles qui s'échappent de l'aluminium fondu.
La pression partielle de l'hydrogène dans la bulle étant égale à PH = 0, l'hydrogène dissous dans l'aluminium liquide continuera à pénétrer dans la bulle selon le principe de la cinétique d'élimination de l'hydrogène. Une fois que les bulles remontent à la surface, l'hydrogène qu'elles contiennent s'échappe dans l'atmosphère. Par conséquent, la formation continue de bulles permet d'éliminer en continu l'hydrogène dissous dans l'aluminium liquide.
Les atomes d'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu migrent vers la surface des bulles de purification, sont adsorbés à la surface de ces bulles, forment des hydrures au sein des bulles d'hydrogène, puis s'échappent de l'aluminium fondu au cours du processus cinétique à mesure que les bulles remontent à la surface, achevant ainsi le dégazage et la purification de l'aluminium fondu.
AdTech équipement de dégazage Ce dispositif utilise la méthode de dégazage par flottation de l'aluminium fondu, ne pollue pas l'aluminium liquide et présente une longue durée de vie. Il ne mouille pas l'aluminium, et l'aluminium liquide s'écoule à travers l'aluminium antiadhésif, ce qui facilite son nettoyage. Elle présente une bonne résistance de surface, résiste à l'érosion par l'aluminium liquide et à la corrosion, n'absorbe pas l'humidité, ne se fissure pas et n'introduit pas d'air dans l'aluminium liquide. La cuve de dégazage est de conception hermétique afin d'empêcher toute pollution secondaire due à la pénétration d'air extérieur.
L'équipement de dégazage présente une bonne résistance aux chocs thermiques ainsi qu'aux variations brusques de température, tant à froid qu'à chaud. Son coefficient de dilatation thermique est faible, ce qui lui permet d'être utilisé en continu à la température de service tout en conservant un aspect stable, sans déformation. Aucune déformation ni fissure n'apparaît à une température de cuisson continue de 1 050 °C.