رأس صب لآلة صب الشرائط المستمرة ذات الأسطوانتين، تُستخدم لصب المعادن غير الحديدية، مثل الألومنيوم.
في آلة الصب ذات الأسطوانتين النموذجية، يتم تغذية المعدن السائل — مثل الألومنيوم — من طرف صب ممدود إلى الفجوة الواقعة بين أسطوانتين متعاكستي الدوران ومبردتين بالماء. ويتم تبريد المعدن السائل عند ملامسته للأسطوانتين، ثم يتجمد أثناء مروره بينهما ليشكل شريطًا معدنيًّا مصبوبًا عريضًا ذي سماكة موحدة. ويمكن أن تعمل عملية الصب بشكل مستمر طالما يتم تزويد آلة الصب بالمعدن السائل.
نصائح حول العجلات تُصنع عادةً من مادة خزفية منخفضة الكثافة قادرة على تحمل التآكل والصدمات الحرارية المرتبطة بالتلامس مع الألومنيوم السائل، مثل لوح من الألياف الخزفية يتم تشكيله بالشكل المطلوب. ونظرًا لأن هذه المواد منخفضة الكثافة، فإنها تتمتع بموصلية حرارية منخفضة (عادةً ما تقل عن 0.18 واط/م·كلفن) وتوفر درجة معينة من العزل الحراري للألومنيوم السائل داخل طرف القالب. ومع ذلك، فإنها قد تتعرض للتآكل الكيميائي والتآكل الميكانيكي بعد فترة من وقت الإنتاج. وقد يؤدي ذلك إلى تكوّن شوائب متنوعة داخل بنية الرأس، مما يؤدي في النهاية إلى توقف عملية الصب قبل الأوان.
من الناحية المثالية، يجب أن يكون المظهر الحراري للمعدن السائل الخارج من طرف القالب متجانسًا قدر الإمكان على طول طرف القالب. يمكن أن يتراوح عرض طرف القالب بين 0.3 م و2.5 م. غالبًا ما يكون المعدن السائل الخارج من طرف القالب في أشد درجات الحرارة في المنطقة المركزية وفي الطرفين الخارجيين للقالب، حيث إنهما معزولان بشكل مكثف. وتقع المناطق الأقل حرارة عمومًا على يسار ويمين المنطقة المركزية، بين المنطقة المركزية والمناطق الطرفية لرأس القالب. ويمكن أن تؤثر هذه الاختلافات في درجات الحرارة على انتظام عملية الصب وجودة الشريط المعدني المصبوب.