يمكن استخدام أجهزة التحكم في تدفق المعدن المنصهر بالاقتران مع الفوهة والرأس، حيث يكون للرأس جوانب مستقيمة إلى حد كبير، ويفضل أن تكون متباعدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام أجهزة التحكم في تدفق المعدن المنصهر بالاقتران مع الجدران الجانبية، حيث تكون الجدران العلوية والسفلية مستقيمة إلى حد كبير، لكنها تتباعد بعد أجهزة التحكم في التدفق. ويتميز توفير السرعة والملف الحراري المتجانسين باستخدام أجهزة التحكم في تدفق المعدن المنصهر بميزة إنتاج ألواح، ولا سيما ألواح الألومنيوم، خالية إلى حد كبير من الخطوط السطحية أو العيوب السطحية.
المواد المستخدمة في تصنيع رأس الفوهة هي مادة مناسبة للتلامس مع المعدن المنصهر، وتتميز هذه المادة بمقاومتها للذوبان أو التآكل بفعل المعدن المنصهر.
يتم الحفاظ على مستوى المعدن المنصهر في الخزان بواسطة نظام التحكم في مستوى المعدن، الذي يتدفق من خلاله المعدن المنصهر عبر فوهة من مصدر المعدن المنصهر. يعمل نظام التحكم في مستوى المعدن على تنظيم معدل تدفق المعدن إلى الخزان باستخدام عوامة لتحديد مستوى المعدن المنصهر في الخزان والتحكم فيه.
يُستخدم عنصر الطرف لتزويد تدفق المعدن المنصهر من الخزان إلى نقطة التلامس بين زوج من الأسطوانات. ويجب أن يكون تدفق شريط المعدن المنصهر هذا متساوياً من حيث السرعة وتوزيع درجة الحرارة عبر كامل عرض عضو الطرف، والذي قد يتراوح تجارياً من 36 بوصة إلى 60 بوصة أو أكثر. لم يكن من الممكن في التقنيات السابقة الحفاظ على خصائص التدفق ودرجة الحرارة المتجانسة للمعدن لعرض يبلغ 60 بوصة أو أكثر.
يتألف عضو الرأس من جدار علوي وجدار سفلي مدعومين بأعضاء تثبيت الرأس. ويتم ربط الجدار العلوي والجدار السفلي معًا بواسطة أعضاء صاعدة جانبية لتشكيل ممر. ومن خلال جعل الأعضاء الصاعدة الجانبية متقاربة، يتم القضاء على انفصال التدفق والتدفق العكسي بالقرب من العضو الصاعد الجانبي. ويوفر القناة المتقاربة المتكونة بذلك تدرجًا ضغطيًا مواتياً على طول الجدران وتدفقاً رئيسياً متسارعاً يحد من نمو سماكة الطبقة الحدودية للمعدن المتدفق في اتجاه مجرى التيار. وهذا يقلل إلى الحد الأدنى أحد أسباب عدم انتظام سرعة تدفق المعدن الموجود في التقنية السابقة.