تتمثل عملية صب ودرفلة شرائح الألومنيوم في استخدام الألومنيوم كمادة خام رئيسية وصهره مع عناصر سبيكة أخرى، ثم صبه في قوالب.
بعد صهر المواد عند درجة حرارة عالية، يتم صبها مباشرة لتشكيل المنتجات. وعادةً ما يتم صهرها في فرن قوس كهربائي، ثم تُسكب في قالب مقاوم للحرارة العالية، ثم تُبرد أو تُبلور أو تُصلب أو تُقطع لتشكيل المنتجات. أثناء الإنتاج، يتم التحكم في بيئة الصهر ودرجة حرارة الصهر وظروف التبريد لضمان كفاءة إنتاج عالية، وضمان تلبية عملية التبلور للمتطلبات المطلوبة، وتشكيل بنية شبكية.
هناك عدة معايير أساسية في عملية الصب:
1. تُضبط درجة حرارة الفرن عادةً عند 1050 درجة مئوية أثناء عملية الصهر، ويجب مراقبة درجة حرارة المادة خلال العملية لضمان ألا تتجاوز درجة حرارة المعدن 770 درجة مئوية.
2. تنفيذ عملية إزالة الخبث عند درجة حرارة تبلغ حوالي 735 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مواتية لفصل الخبث عن السائل.
3. تعتمد عملية التكرير عمومًا طريقة التكرير الثانوي، أما التكرير الأولي فيتم باستخدام عامل تكرير, ، وتُعتمد في عملية التكرير الثانوي طريقة التكرير بالغاز.
4. بشكل عام، يجب صب المعدن في غضون 30 دقيقة إلى ساعة واحدة بعد إخراج الفرن المقلوب، وإلا فسيتعين إعادة تكريره.
5. يجب إضافة سلك Ai-Ti-B بشكل مستمر أثناء عملية الصب من أجل صقل الحبيبات.
6. تعتبر عملية إزالة الغازات والترشيح مهمة للحصول على معدن سائل نقي.
عملية الصب والدرفلة: المعدن السائل،, صندوق التحكم في التدفق (التحكم في مستوى السائل)، مصنع الصب والدرفلة (نظام التشحيم، مياه التبريد)، آلة القص، آلة اللف.
تتراوح درجة حرارة الصب والدرفلة عمومًا بين 680 و700 درجة مئوية، وكلما انخفضت الدرجة كان ذلك أفضل؛ وعادةً ما يتوقف خط الصب والدرفلة المستقر مرة واحدة كل شهر على الأقل، ويتم إعادة تجهيز الصفيحة. وأثناء عملية الإنتاج، يجب التحكم بدقة في مستوى السائل في الصندوق الأمامي لمنع انخفاض مستوى السائل.
تتراوح سرعة الإنتاج عمومًا بين 1.5 م/دقيقة و2.5 م/دقيقة. وتكون جودة سطح المنتجات المصبوبة والمدرفلة منخفضة عمومًا، ولا تستوفي في الغالب متطلبات المنتجات ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة.