El proceso de fundición y laminación de la banda de aluminio consiste en utilizar el aluminio como materia prima principal, fundirlo junto con otros elementos de aleación y, a continuación, moldearlo a presión.
Una vez fundidos los materiales a alta temperatura, se moldean directamente para obtener los productos. Por lo general, se funden en un horno de arco eléctrico, se vierten en un molde resistente a altas temperaturas y, a continuación, se enfrían, se cristalizan, se recuecen o se cortan para obtener los productos. Durante la producción, se controlan la atmósfera de fusión, la temperatura de fusión y las condiciones de enfriamiento para garantizar una alta eficiencia productiva, que la cristalización cumpla los requisitos y que se forme una estructura reticular.
Algunos parámetros clave del proceso de fundición:
1. La temperatura del horno se fija normalmente en 1050 °C durante la fundición, y es necesario supervisar la temperatura del material durante el proceso para controlar que la temperatura del metal no supere los 770 °C.
2. Realizar la operación de desescoriado a unos 735 °C, temperatura que favorece la separación entre la escoria y el líquido.
3. En el proceso de refinado se suele emplear el método de refinado secundario, mientras que el refinado primario se realiza mediante agente refinador, y en el refinado secundario se utiliza el método de refinado con gas.
4. Por lo general, la colada debe realizarse entre 30 minutos y 1 hora después de que el horno invertido haya finalizado su ciclo; de lo contrario, será necesario volver a refinarla.
5. Es necesario añadir alambre de Ai-Ti-B de forma continua durante el proceso de fundición para refinar los granos.
6. El proceso de desgasificación y filtrado es importante para obtener metal líquido puro.
Proceso de fundición y laminación: metal líquido, caja de control de caudal (control del nivel de líquido), planta de colada y laminadora (sistema de lubricación, agua de refrigeración), cizalla, bobinadora.
La temperatura de colada y laminación suele situarse entre 680 ℃ y 700 ℃; cuanto más baja, mejor. La línea de colada y laminación, si funciona de forma estable, suele detenerse una vez al mes como máximo para volver a cargar la chapa. Durante el proceso de producción, es imprescindible controlar estrictamente el nivel de líquido de la caja delantera para evitar que baje demasiado.
La velocidad de producción suele oscilar entre 1,5 m/min y 2,5 m/min. La calidad superficial de los productos de laminación en caliente suele ser baja y, por lo general, no cumple los requisitos de los productos con propiedades físicas y químicas especiales.