Процесс литья и прокатки алюминиевой ленты заключается в использовании алюминия в качестве основного сырья, его плавке с добавлением других легирующих элементов, а затем литье под давлением.
После плавления материалов при высокой температуре их сразу же разливают в формы для изготовления готовой продукции. Как правило, плавка происходит в дуговой печи, после чего расплав заливается в термостойкую форму, а затем охлаждается, кристаллизуется, подвергается отжигу или разрезается на готовые изделия. В процессе производства контролируются атмосфера плавки, температура плавления и условия охлаждения, чтобы обеспечить высокую эффективность производства, соответствие кристаллизации установленным требованиям и формирование сетчатой структуры.
Несколько ключевых параметров процесса литья:
1. Во время плавки температура печи, как правило, устанавливается на уровне 1050 °C, при этом в ходе процесса необходимо отслеживать температуру материала, чтобы не допустить превышения температуры металла 770 °C.
2. Провести снятие шлака при температуре около 735 °C, что способствует отделению шлака от расплава.
3. При переработке обычно применяется метод вторичной переработки, а первичная переработка осуществляется с помощью очищающий агент, а при вторичной переработке применяется метод газовой очистки.
4. Как правило, отливку следует производить в течение 30 минут — 1 часа после переворота печи; в противном случае потребуется повторная доработка.
5. В процессе литья необходимо непрерывно добавлять проволоку Ai-Ti-B для утончения зерен.
6. Процесс дегазации и фильтрации играет важную роль в получении чистого жидкого металла.
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, блок управления потоком (регулирование уровня жидкости), литейный цех и прокатный стан (система смазки, охлаждающая вода), ножницы, намоточный станок.
Температура литья-прокатки обычно составляет 680–700 ℃; чем ниже, тем лучше. Стабильно работающая линия литья-прокатки обычно останавливается один раз в месяц для повторной загрузки листов. В ходе производственного процесса необходимо строго контролировать уровень расплава в передней камере, чтобы предотвратить его понижение.
Скорость производства обычно составляет от 1,5 м/мин до 2,5 м/мин. Качество поверхности лито-прокатных изделий, как правило, невысокое и, как правило, не соответствует требованиям, предъявляемым к изделиям с особыми физико-химическими свойствами.