يعمل مرشح الرغوة الخزفية على زيادة مقاومة تدفق الألومنيوم المنصهر، وإطالة متوسط زمن بقاء الألومنيوم المنصهر، وتقليل النسبة الحجمية للمنطقة الميتة في حوض التوزيع. يمكن للمرشحات الرغوية الخزفية أن تحسّن بشكل كبير معدل إزالة الشوائب الصغيرة الحجم، كما يمكنها تعويض جزء من الانخفاض في معدل إزالة الشوائب الناجم عن زيادة الكثافة.
خلال عملية إنتاج الصب المستمر، وبسبب عمليات إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة وخلط الألومنيوم المنصهر، والتفاعل بين الألومنيوم المنصهر والخبث، بالإضافة إلى فقدان المواد المقاومة للحرارة أثناء الصهر وتفتت مواد مقاومة للحرارة مثل بطانات الأفران، تتولد أكاسيد ونتريدات وكبريتيدات متنوعة. الشوائب غير المعدنية. تؤثر هذه الشوائب غير المعدنية بشكل خطير على قوة منتجات الألومنيوم وصلابتها ومقاومتها للتعب، كما تقلل من موثوقية المنتج.
باعتباره المرحلة الأخيرة لإزالة الشوائب قبل الصب المستمر للألمنيوم المنصهر، فإن حوض التوزيع له تأثير مهم على نقاء الألمنيوم المنصهر. من أجل تحسين معدل إزالة الشوائب، يتم عادةً تركيب أجهزة التحكم الحالية، مثل مثبطات الاضطراب والسدود، في حوض التوزيع لتحسين مجال التدفق وتوزيع درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، مما يعزز إزالة الشوائب العائمة. ومع ذلك، لا يمكن لأجهزة التحكم العامة في التدفق إزالة سوى الشوائب كبيرة الحجم. أما بالنسبة للشوائب التي يقل حجمها عن 50 ميكرومتر، فإن تأثير الإزالة العائمة ليس مثاليًا بسبب محدودية قوة الطفو.
الترشيح باستخدام مرشح الرغوة الخزفية تعد هذه التقنية أحد المجالات البحثية البارزة في مجال إزالة الشوائب خلال السنوات الأخيرة. ويتم ذلك من خلال استخدام مواد مقاومة للحرارة ذات مسام دقيقة لتطوير مرشح خزفي مسامي يتمتع باستقرار كيميائي عالٍ وقدرة امتصاص قوية، ثم تركيبه في حوض التوزيع. وعندما يتدفق سائل الألومنيوم عبر المرشح الخزفي، تعمل الثقوب الموجودة في المرشح على تغيير هيكل مجال التدفق، مما يجبر الشوائب على الانفصال عن الألومنيوم المنصهر والانتقال إلى جدار الثقب، ليتم بعد ذلك امتصاصها وإزالتها بواسطة المرشح الخزفي. تعتمد عملية الإزالة هذه بشكل أساسي على امتصاص المواد المقاومة للحرارة ذات المسام الدقيقة للشوائب، ولا تتأثر قوة الطفو للشوائب بشكل كبير. لذلك، يمكن تحسين فعالية إزالة الشوائب صغيرة الحجم بشكل فعال.