يختلف مبدأ إزالة الغازات باختلاف وحدة إزالة الغازات. وفي الوقت الحالي، فإن الغازين الخاملين اللذين يشيع استخدامهما في عملية إزالة الغازات هما النيتروجين والأرجون. والنيتروجين غاز خامل نقي ولا يتفاعل مع الأكاسيد. علاوة على ذلك، يسهل إنتاج النيتروجين بكميات كبيرة، وسعره يبلغ ربع سعر نفس الحجم من الأرجون، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا. كما أنه غاز نفاث شائع الاستخدام، وله تأثير جيد.
مبدأ إزالة الغازات في نظام المعالجة أثناء التشغيل وحدة إزالة الغازات وتتمثل في نفخ الغاز الخامل العادي N₂ في الألومنيوم المنصهر عبر دوار الجرافيت الدوار لتفتيت فقاعات النيتروجين الكبيرة إلى فقاعات صغيرة جدًّا وتشتيتها في المعدن المنصهر. من خلال تقليل قطر الفقاعات، تزداد مساحة سطح الغاز المنقى بشكل حاد، مما يجعل سطح الفقاعات الأكثر عرضة للتفاعل يتلامس مع الهيدروجين والشوائب الموجودة في المعدن المنصهر. على سطح التلامس بين الفقاعة والمعدن، وبسبب فرق الضغط بين ضغط الهيدروجين داخل السائل المعدني وفقاعة النيتروجين في المعدن، ينتشر الهيدروجين داخل الفقاعة وفقًا لقانون الضغط الجزئي. يكون معدل الانتشار سريعًا جدًّا في البداية، ثم يتباطأ تدريجيًّا مع اقتراب ضغط الهيدروجين داخل الفقاعة من ضغط الهيدروجين في السائل. وعندما ترتفع فقاعات النيتروجين إلى سطح السائل، يُنقل الهيدروجين إلى الغلاف الجوي. وتُعد مساحة التلامس ووقت التفاعل بين النيتروجين والمعدن السائل من العوامل المهمة التي تؤثر على فعالية إزالة الغازات. لذلك، من أجل تحقيق تأثير جيد لإزالة الغازات، من الضروري جعل فقاعات النيتروجين دقيقة ومتجانسة عن طريق تدوير الدوار.
من الناحية التشغيلية، يتم توصيل قضيب ناقل الحركة الدوار بموصل دوار لتوليد الحركة الدورانية لكل من القضيب الدوار والدوار. كما يوفر الموصل الدوار غازًا نشطًا، ويحتوي كل من قضيب ناقل الحركة والجزء المصنوع من الجرافيت على فتحة مركزية تسمح بمرور الغاز المنقى ورشه داخل المعدن السائل. يمكن التحكم في تدفق الغاز الحماسي، كما يمكن ضبط حجم الغاز وفقًا لحجم السائل المعدني قيد المعالجة. ويمكن ضبط سرعة القضيب الدوار والدوار لتوليد فقاعات بالحجم المناسب وتعزيز انتشار الغازات الحماسية.