تعد عملية إزالة الغازات من الألومنيوم في عملية الصب أمرًا مهمًا للحصول على منتجات ألومنيوم عالية الجودة. ومع تزايد الطلب على منتجات الألومنيوم عالية الجودة، لا سيما في صناعة الطيران، ازدادت أيضًا الحاجة إلى تقليل الشوائب في المنتجات المصبوبة. تتضمن إحدى طرق إزالة الهيدروجين الشائعة ضخ النيتروجين المنفوخ في الألومنيوم السائل. حيث ينجذب الهيدروجين إلى فقاعات النيتروجين، ثم يمتصه الألومنيوم ويطلقه إلى السطح. كما أن غاز الأرجون فعال جدًّا أيضًا، ولكن نظرًا للتكلفة العالية المرتبطة بهذا الغاز، يُفضل استخدام النيتروجين. عادةً ما يتطلب إزالة الغازات بالنيتروجين درجة حرارة أقل للألومنيوم المنصهر. وعلى الرغم من أن خفض درجة الحرارة سيقلل من معدل انتشار الهيدروجين الذري في الألومنيوم المنصهر، إلا أنه سيزيد من لزوجة الألومنيوم المنصهر ويطيل من وقت تعويم الفقاعات، وهو ما يفيد في انتشار النيتروجين داخل الفقاعات.
عملية إزالة الغازات من الألومنيوم
الدوار الدوار لـ جهاز إزالة الغازات الدوار تعمل هذه العملية عن طريق زيادة المساحة السطحية للغاز الخامل عند إدخال المعدن. تتميز فقاعات النيتروجين الأصغر حجمًا الناتجة عن عملية الدوار بمساحة سطح إجمالية أكبر، وبالتالي فإنها تجمع كمية أكبر من الهيدروجين. كما أن الاضطراب السطحي الأقل الذي تسببه الفقاعات الأصغر حجمًا يؤدي إلى تقليل كمية الهيدروجين التي يتم استردادها من الرطوبة الجوية إلى المعادن. تتضمن عملية إزالة الغازات من الألومنيوم في الصب إزالة الغازات الخاملة أو الكيميائية الخاملة (الأرجون، النيتروجين) عن طريق تدوير العمود والدوار. تؤدي طاقة المحور الدوار إلى تكوين عدد كبير من الفقاعات الصغيرة، مما يوفر نسبة سطح إلى حجم عالية جدًا. وتعزز المساحة السطحية الكبيرة الانتشار السريع والفعال للهيدروجين داخل الفقاعة، بحيث يتساوى نشاط الهيدروجين في الطور السائل والطور الغازي. مقارنةً بـ إزالة الغازات من الصهر, ، يمكن لجهاز إزالة الغازات الدوار إزالة الهيدروجين بشكل أكثر شمولاً.
بالإضافة إلى ذلك، لا يستخدم جهاز إزالة الغازات الدوار أملاح الكلور والفلورايد الضارة. كما يمكن لجهاز إزالة الغازات الدوار أن يجمع بين وظيفتي إزالة الغازات وإدخال مادة التلحيم. وفي هذه الحالة، يعمل الغاز الخامل كحامل لمادة التلحيم الحبيبية. وتُسمى هذه الطريقة «حقن مادة التلحيم».