في صناعة الطيران والفضاء، تتسم متطلبات صب سبائك الألومنيوم بدرجة عالية جدًا من الصعوبة. ولا تزال معظم الشركات تستخدم عمليات إزالة الغازات وإزالة الخبث بالدوران باستخدام الغاز الخامل لتنقية الألومنيوم المنصهر.
أما بالنسبة للألمنيوم المنصهر الذي يخضع لمتطلبات أكثر صرامة، فيمكنه تلبية متطلبات المنتج بعد معالجته بالهكساكلوروإيثان.
نظرًا لانخفاض متطلبات الصب، وتقادم المعدات والتكنولوجيا، تلجأ شركات صب سبائك الألومنيوم الصغيرة في الغالب إلى الصهر في أفران مدمجة بالآلة، وتقوم ببعض المعالجات البسيطة لإزالة الخبث لإنتاج قطع الصب.
من الأفضل استخدام غاز خامل أو غير سام عامل تكرير لإجراء بعض عمليات التكرير البسيطة أو ترشيح سائل الألومنيوم باستخدام مرشح رغوي خزفي اللوحة، ويمكن بدء الإنتاج دون اختبار تأثير سائل الألومنيوم.
جودة الألومنيوم السائل المنتج بهذه الطريقة رديئة، ومستوى الإنتاج منخفض، والتكلفة مرتفعة.
تتبنى بعض شركات صب سبائك الألومنيوم الكبيرة والمتوسطة الحجم، في الغالب، أساليب الصهر المركزي، وتفريغ الخبث داخل الفرن، والتعاقد مع مقاولين خارجيين لإجراء عمليات إزالة الغازات ومعالجة تفريغ الخبث، ثم نقل المنتج إلى الفرن لتنظيم عملية الإنتاج.
بالنسبة لبعض قطع الصب التي تتطلب معايير عالية، عادةً ما تستخدم هذه الشركات أفران الصهر المستمر كأفران جانبية للآلات.
يتم إزالة الهواء من الألومنيوم المنصهر أثناء العملية باستخدام غاز خامل، ثم يتم ترشيحه باستخدام رغوة خزفية لإنتاج قطع مصبوبة.
تقوم معدات إزالة الغازات بتدوير حاقن مغمور في المادة المنصهرة بحيث يتم توزيع غاز التطهير (عادةً غاز خامل) في المادة المنصهرة على شكل فقاعات صغيرة لتنقية الألومنيوم المنصهر وإزالة الهيدروجين منه.
كلما قلت وتكررت عملية إزالة الفقاعات، زادت كفاءة إزالة الغازات من المادة المنصهرة، ولم تتواجد أي شوائب أكسيدية.
لا تقتصر وظيفة معدات إزالة الغازات على تنقية الألومنيوم المنصهر في عملية إزالة الغازات فحسب، بل يمكنها أيضًا إزالة الأكسيد المتبقي على السطح بواسطة الحاجز (الشفرة) عند تشغيلها بشكل صحيح.
عادةً ما تُستخدم عملية إزالة الغازات بالدوران بالاقتران مع غاز خامل، مثل النيتروجين، يكون مناسبًا للمادة المنصهرة المعنية.
وفي بعض الحالات، يتم أيضًا خلط غازات التطهير الخاملة بتركيزات منخفضة (< 2.5%) من سداسي فلوريد الكبريت أو الكلور.
في الألومنيوم المنصهر، ينخفض محتوى الهيدروجين انخفاضًا كبيرًا مقارنةً بطرق غاز التطهير الأخرى، وذلك بفضل التوزيع الدقيق لغاز التطهير الذي يضخه الدوار.
وبفضل هذا المبدأ، يمكن تنظيف أي سطح حمام تقريبًا، كما يتم تحقيق توزيع واسع جدًّا للفقاعات في جميع أنحاء حاوية المعالجة، ويمكن تقصير مدة المعالجة من خلال إزالة الغازات وتنقية المادة المنصهرة بشكل فعال.