Dans l'industrie aérospatiale, les exigences relatives aux pièces moulées en alliage d'aluminium sont très élevées. La plupart des entreprises ont encore recours à des opérations de dégazage rotatif sous gaz inerte et d'élimination des scories pour purifier l'aluminium fondu.
Pour l'aluminium fondu soumis à des exigences plus strictes, un traitement à l'hexachloroéthane permet de répondre aux exigences du produit.
En raison de faibles volumes de production et d'un équipement et d'une technologie obsolètes, les petites entreprises de moulage sous pression d'alliages d'aluminium ont généralement recours à la fusion dans un four installé à côté de la machine et procèdent à un traitement simple des scories pour produire leurs pièces moulées.
Il est préférable d'utiliser un gaz inerte ou non toxique agent de raffinage pour effectuer un traitement de raffinage simple ou filtrer l'aluminium liquide à l'aide de filtre en mousse céramique plaque, et elle peut être mise en production sans qu'il soit nécessaire de tester l'effet de l'aluminium en fusion.
La qualité de l'aluminium liquide produit par ce procédé est médiocre, le niveau de production est faible et le coût est élevé.
Certaines entreprises de grande et moyenne taille spécialisées dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium ont généralement recours à des méthodes telles que la fusion centralisée, l'évacuation des scories dans le four, la sous-traitance des opérations de dégazage et de traitement des scories, puis le transfert vers le four pour organiser la production.
Pour certaines pièces moulées soumises à des exigences élevées, ces entreprises ont généralement recours à un four de fusion en continu comme four d'atelier.
L'aluminium en fusion est désaéré en continu à l'aide d'un gaz inerte, puis filtré à l'aide d'une mousse céramique afin d'obtenir des pièces moulées.
Le matériel de dégazage fait tourner un injecteur plongé dans la masse fondue afin que le gaz de purge (généralement un gaz inerte) soit réparti dans la masse fondue sous forme de petites bulles, dans le but de purifier la masse d'aluminium fondue et d'en éliminer l'hydrogène.
Moins les bulles sont éliminées fréquemment, meilleur est le dégazage de la masse fondue et il n'y a pas d'impuretés sous forme d'oxyde.
Les équipements de dégazage permettent non seulement de purifier l'aluminium fondu lors du processus de dégazage, mais aussi d'éliminer les résidus d'oxyde présents à la surface à l'aide d'une chicane (lame) lorsqu'ils fonctionnent correctement.
Le dégazage rotatif est généralement utilisé en association avec un gaz inerte, tel que l'azote, adapté à la masse fondue concernée.
Dans certains cas, les gaz de purge inertes sont également mélangés à de faibles concentrations (< 2,5%) d'hexafluorure de soufre ou de chlore.
Dans la masse d'aluminium fondu, la teneur en hydrogène est considérablement réduite par rapport aux autres méthodes de purge, grâce à la répartition homogène du gaz de purge dans le rotor.
Grâce à ce principe, il est possible de nettoyer pratiquement n'importe quelle surface de bain, d'obtenir une répartition très large des bulles dans l'ensemble de la cuve de traitement et de réduire la durée du traitement grâce à un dégazage et à une purification de la masse fondue efficaces.