В аэрокосмической промышленности к отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются очень высокие требования. Большинство компаний по-прежнему используют ротационную дегазацию в среде инертного газа и операции по удалению шлака для очистки расплавленного алюминия.
Что касается расплавленного алюминия, к которому предъявляются более высокие требования, он может соответствовать требованиям к продукции после обработки гексахлорэтаном.
В связи с невысокими требованиями к литью, а также отсталым оборудованием и технологиями небольшие предприятия по литью под давлением алюминиевых сплавов в основном используют плавку в печах, установленных рядом со станками, и проводят несложную обработку шлака для производства отливок.
Лучше использовать инертный газ или нетоксичный очищающий агент для проведения несложной очистки или фильтрации расплавленного алюминия с помощью керамический пенопластовый фильтр пластина, и её можно запустить в производство без проверки воздействия расплавленного алюминия.
Качество жидкого алюминия, получаемого этим способом, низкое, объемы производства невелики, а себестоимость высока.
Некоторые крупные и средние предприятия по литью под давлением алюминиевых сплавов в основном используют следующие методы: централизованная плавка, удаление шлака непосредственно в печи, передача работ по дегазации и удалению шлака субподрядчикам, а затем возвращение материала в печь для организации производства.
Для некоторых отливок, к которым предъявляются высокие требования, такие предприятия обычно используют печь непрерывной плавки в качестве печи, установленной рядом со станом.
Расплавленный алюминий проходит процесс дегазации в процессе литья с использованием инертного газа и фильтруется через керамическую пену для получения отливок.
Оборудование для дегазации обеспечивает вращение инжектора, погруженного в расплав, с тем чтобы продувочный газ (обычно инертный газ) распределялся в расплаве в виде мелких пузырьков для очистки алюминиевого расплава и удаления водорода.
Чем реже и чем чаще удаляются пузырьки, тем лучше происходит дегазация расплава и тем меньше в нём оксидных примесей.
Оборудование для дегазации может использоваться не только для очистки расплавленного алюминия в процессе дегазации, но и, при правильной эксплуатации, для удаления остаточных оксидов с поверхности с помощью перегородки (ножа).
Ротационная дегазация обычно применяется в сочетании с инертным газом, таким как азот, подходящим для рассматриваемого расплава.
В некоторых случаях инертные газы для продувки также смешиваются с низкими концентрациями (< 2,5%) гексафторида серы или хлора.
В расплаве алюминия содержание водорода значительно снижается по сравнению с другими методами продувки благодаря равномерному распределению газа для продувки ротора.
Благодаря этому принципу можно очистить практически любую поверхность ванны, обеспечить очень широкое распределение пузырьков по всему рабочему резервуару, а также сократить время обработки за счет эффективной дегазации и очистки расплава.