Le processus de dégazage de l'aluminium lors de la coulée est essentiel pour obtenir des produits en aluminium de haute qualité. Avec la demande croissante de produits en aluminium de haute qualité, notamment dans l'industrie aérospatiale, la nécessité de réduire les inclusions dans les produits moulés s'est également accrue. Une méthode courante de déshydrogénation consiste à injecter de l'azote dans l'aluminium liquide. L'hydrogène est attiré par les bulles d'azote, puis absorbé par l'aluminium et libéré à la surface. L'argon est également très efficace, mais en raison du coût élevé de ce gaz, l'azote est privilégié. Le dégazage à l’azote nécessite généralement une température plus basse de l’aluminium fondu. Bien que l’abaissement de la température réduise la vitesse de diffusion de l’hydrogène atomique dans l’aluminium fondu, il augmente la viscosité de ce dernier et prolonge le temps de flottement des bulles, ce qui favorise la diffusion de l’azote dans les bulles.
Procédé de dégazage de l'aluminium
La roue en rotation de dispositif de dégazage rotatif Ce procédé fonctionne en augmentant la surface spécifique du gaz inerte grâce à l'introduction de métal. Les bulles d'azote plus petites produites par le processus à turbine présentent une surface spécifique totale plus importante et captent davantage d'hydrogène. La perturbation de surface moindre des bulles plus petites entraîne également une moindre recapture de l'hydrogène présent dans l'humidité atmosphérique par les métaux. Le processus de dégazage de l’aluminium en coulée consiste à éliminer les gaz inertes ou chimiquement inertes (argon, azote) par la rotation de l’arbre et du rotor. L’énergie de l’axe en rotation entraîne la formation d’un grand nombre de petites bulles, ce qui offre un rapport surface/volume très élevé. Cette grande surface favorise une diffusion rapide et efficace de l’hydrogène dans les bulles, de sorte que l’activité de l’hydrogène en phase liquide et en phase gazeuse soit égale. Par rapport à dégazage par flux, un dégazeur rotatif permet d'éliminer l'hydrogène de manière plus efficace.
De plus, le dégazeur rotatif n'utilise pas de sels de chlore ni de fluor nocifs. Il peut également combiner les fonctions de dégazage et d'introduction de flux. Dans ce cas, le gaz inerte sert de vecteur au flux granulaire. Cette méthode est appelée « injection de flux ».