تستخدم العديد من الشركات سائل الألومنيوم الناتج عن عملية التحليل الكهربائي قدر الإمكان لإدخاله مباشرةً في فرن الصهر الخاص بعمليات الصب والدرفلة، مما يوفر الطاقة اللازمة لإعادة الصهر الثانوي لسبائك الألومنيوم المعاد صهرها، ويقلل من خسائر الاحتراق، ويحقق توفيرًا في الطاقة وخفضًا في الانبعاثات.
على الرغم من أن استخدام سائل الألومنيوم الإلكتروليتي لإنتاج لفائف الصب والدرفلة مباشرةً يمكن أن يوفر التكاليف ويقلل الاستهلاك، مقارنةً بسبائك الألومنيوم المعاد صهرها، فإن النسبة المفرطة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي ستؤدي مباشرةً إلى ارتفاع نسبة الهيدروجين، وارتفاع نسبة الخبث، وارتفاع نسبة المعادن القلوية في ذوبان الألومنيوم. كما يؤدي ذلك إلى حجم حبيبات كبير وخشن في الصفائح المصبوبة والمدرفلة. ولذلك، فإن إزالة الهيدروجين، وإزالة الخبث، وإزالة المعادن القلوية، وتحسين حجم الحبيبات، هي الصعوبات التي يجب حلها في الإنتاج المباشر للملفات المصبوبة والمدرفلة باستخدام سائل الألومنيوم الكهربائي.
من أجل تقليل محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم الكهربائي وتحسين حبيبات البلورة، يتم اتباع طريقة خفض درجة حرارة سائل الألومنيوم الكهربائي. ومع انخفاض درجة الحرارة، تنخفض قابلية ذوبان الهيدروجين في سائل الألومنيوم بشكل ملحوظ.
من خلال دراسة نسب خلط محتويات مختلفة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، تبيّن أن محتوى الهيدروجين المنصهر يصل إلى أدنى مستوياته عندما تبلغ النسبة الكتلية لسائل الألومنيوم الإلكتروليتي 25%. ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض استهلاك سائل الألومنيوم الإلكتروليتي. وبعد إضافة كمية صغيرة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، تنخفض درجة حرارة السائل تحت تأثير سبائك الألومنيوم، مما يقلل من قابلية ذوبان الهيدروجين في سائل الألومنيوم الإلكتروليتي. بالإضافة إلى ذلك، تنبعث حرارة من سائل الألومنيوم الإلكتروليتي أثناء الصهر، مما يقصر مدة الصهر ويقلل من امتصاص الهيدروجين خلال عملية الصهر.
فيما يتعلق بالتحكم في حبيبات البلورة، عند استخدام جميع قوالب الألومنيوم المعاد صهرها، وبسبب طول مدة صهر المادة، تكون حبيبات البلورة المحلية للصفائح المصبوبة والمدرفلة خشنة نسبيًا، ويكون هناك احتمال كبير لحدوث فصل محلي. وعند استخدام جميع الإلكتروليتات، تكون حبيبات البلورة للصفائح المصبوبة والمدرفلة خشنة. وعند استخدام كمية معينة من المادة الباردة (المادة الصلبة) في التركيبة، تؤدي إضافة المادة الباردة إلى زيادة عدد نقاط التبلور في سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، مما يساعد على تنقية حبيبات البلورة، كما يتم صهر المادة الباردة بفعل حرارة سائل الألومنيوم الإلكتروليتي، مما يسرع من عملية الصهر.
يتم تكرير القضبان التي تخضع لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالفلزات القلوية باستخدام عوامل التكرير, ، والتي يمكنها تلبية المتطلبات.
من منظور ضمان جودة المنتج وتوفير الطاقة، فإن اختيار سائل الألومنيوم الإلكتروليتي 75% يمكن أن يقصر مدة الصهر، وهو ما يعود بالفائدة على التحكم في محتوى الهيدروجين وحجم الحبيبات في ذوبان الألومنيوم. في إنتاج الألواح المصبوبة والمدرفلة ذات المتطلبات النوعية الشائعة، مثل الألواح الزخرفية، ورقائق تكييف الهواء، ورقائق الأدوية، ورقائق الأغذية، ورقائق التغليف، ورقائق الشريط اللاصق، وما إلى ذلك، يُستخدم سائل الألومنيوم الإلكتروليتي من النوع 70% إلى 80%، أما الباقي فيُصنع من مواد صلبة. وفي إنتاج القطع الخام المصبوبة والمدرفلة مثل ألواح سحب الأسلاك، والرقائق الإلكترونية، وقواعد ألواح PS، والرقائق ذات الصفر المزدوج، وما إلى ذلك، ونظراً لتأثير سائل الألومنيوم الإلكتروليتي على الجودة، يتم التحكم في سائل الألومنيوم الإلكتروليتي في نطاق 30% إلى 60%، أما الباقي فيُصنع من مواد صلبة.