Birçok işletme, elektrolitik alüminyum sıvısını mümkün olduğunca döküm ve haddeleme işlemlerinin eritme fırınlarına doğrudan aktarmaktadır; bu, yeniden eritilmiş alüminyum külçelerin ikincil eritilmesi için gereken enerjiden tasarruf sağlar, yanma kaybını azaltır ve enerji tasarrufu ile emisyon azaltımını sağlar.
Elektrolitik alüminyum sıvısının döküm ve haddeleme bobinlerini doğrudan üretmek için kullanılması, yeniden eritilmiş alüminyum külçelerine kıyasla maliyet tasarrufu sağlayıp tüketimi azaltabilse de, elektrolitik alüminyum sıvısının oranın aşırı yüksek olması, alüminyum eriyiklerinde doğrudan yüksek hidrojen içeriği, yüksek cüruf içeriği ve alkali metal içeriğine yol açacaktır. Döküm-haddelenmiş sacın tane boyutu yüksek ve iri olur. Bu nedenle, elektrolitik alüminyum sıvısı kullanılarak döküm-haddelenmiş bobinlerin doğrudan üretiminde çözülmesi gereken zorluklar arasında hidrojen giderimi, cüruf giderimi, alkali metal giderimi ve tane boyutu inceltilmesi yer almaktadır.
Elektrolitik alüminyum sıvısındaki hidrojen içeriğini azaltmak ve kristal tanelerini inceltmek amacıyla, elektrolitik alüminyum sıvısının sıcaklığını düşürme yöntemi uygulanmaktadır. Sıcaklık düştükçe, alüminyum sıvısındaki hidrojenin çözünürlüğü önemli ölçüde azalır.
Farklı konsantrasyonlardaki elektrolitik alüminyum sıvısının karıştırma oranları incelendiğinde, erimiş hidrojen içeriğinin, elektrolitik alüminyum sıvısının kütle fraksiyonu 25% olduğunda en düşük olduğu saptanmıştır. Bu durum, esas olarak elektrolitik alüminyum sıvısının düşük tüketiminden kaynaklanmaktadır. Az miktarda elektrolitik alüminyum sıvısı eklendikten sonra, alüminyum külçenin etkisiyle elektrolitik alüminyum sıvısının sıcaklığı düşer ve böylece elektrolitik alüminyum sıvısındaki hidrojenin çözünürlüğü azalır. Buna ek olarak, eritme sırasında elektrolitik alüminyum sıvısından gelen ısı, eritme süresini kısaltır ve eritme işlemi sırasında hidrojen emilimini azaltır.
Kristal tanecik kontrolü açısından, tamamen yeniden eritilmiş alüminyum külçeler kullanıldığında, malzemenin erime süresinin uzun olması nedeniyle, döküm-haddelenmiş sacın yerel kristal tanecikleri nispeten iri olur ve yerel ayrışmanın meydana gelme eğilimi artar. Tamamen elektrolitler kullanıldığında ise, döküm-haddelenmiş sacın kristal tanecikleri iri olur. Karışımda belirli miktarda soğuk malzeme (katı malzeme) kullanıldığında, soğuk malzemenin eklenmesi elektrolitik alüminyum sıvısında çekirdeklenme sayısını artırır; bu da kristal tane inceltilmesine yardımcı olur. Ayrıca, soğuk malzeme elektrolitik alüminyum sıvısının ısısı ile eritilir ve bu da eritme hızını artırır.
Alkali metaller açısından katı gerekliliklere sahip kütükler, şu yöntemle rafine edilir: rafine edici maddeler, bu gereksinimleri karşılayabilecek olan.
Ürün kalitesinin sağlanması ve enerji tasarrufu açısından bakıldığında, 75% elektrolitik alüminyum sıvısının seçilmesi eritme süresini kısaltabilir; bu da alüminyum eriyikindeki hidrojen içeriği ve tane boyutunun kontrolü açısından faydalıdır. Dekoratif paneller, klima folyoları, tıbbi folyolar, gıda folyoları, ambalaj folyoları, bant folyoları vb. gibi genel kalite gereksinimlerine sahip döküm-haddelenmiş levhaların üretiminde, 70% ile 80% arası elektrolitik alüminyum sıvısı kullanılır ve geri kalanı katı malzemelerden oluşur. Tel çekme panelleri, elektronik folyolar, PS plaka tabanları, çift sıfır folyolar vb. gibi döküm-haddelenmiş ham parçaların üretiminde, elektrolitik alüminyum sıvısının kalite üzerindeki etkisi göz önünde bulundurularak, elektrolitik alüminyum sıvısı 30% ile 60% arasında kontrol edilir ve geri kalanı katı malzemelerden oluşur.