Многие предприятия по возможности используют жидкий электролитический алюминий, напрямую загружая его в плавильные печи литейного и прокатного цехов, что позволяет сэкономить энергию, необходимую для повторной переплавки переплавленных алюминиевых слитков, сократить потери при плавке и обеспечить экономию энергии и сокращение выбросов.
Хотя использование жидкого электролитического алюминия для непосредственного производства литейных и прокатных рулонов позволяет сократить затраты и снизить расход по сравнению с переплавленными алюминиевыми слитками, чрезмерно высокая доля жидкого электролитического алюминия напрямую приводит к высокому содержанию водорода, шлака и щелочных металлов в алюминиевом расплаве. Кроме того, это приводит к образованию литейно-прокатного листа с крупным и грубым зерном. Поэтому удаление водорода, удаление шлака, удаление щелочных металлов и измельчение зерна являются проблемами, которые необходимо решить при прямом производстве литейно-прокатных рулонов с использованием жидкого электролитического алюминия.
Для снижения содержания водорода в расплаве электролитического алюминия и утончения кристаллических зерен применяется метод понижения температуры расплава электролитического алюминия. По мере понижения температуры растворимость водорода в расплаве алюминия значительно снижается.
В результате исследования соотношений смешивания расплавов электролитического алюминия с различным составом было установлено, что содержание водорода в расплаве достигает минимального значения при массовой доле расплава электролитического алюминия 25%. Это обусловлено, главным образом, низким расходом расплава электролитического алюминия. После добавления небольшого количества расплавленного электролитического алюминия его температура снижается под воздействием алюминиевого слитка, что приводит к уменьшению растворимости водорода в расплавленном электролитическом алюминии. Кроме того, при плавке выделяется тепло от расплавленного электролитического алюминия, что сокращает время плавки и снижает поглощение водорода в процессе плавки.
Что касается контроля размера кристаллитов, то при использовании исключительно переплавленных алюминиевых слитков из-за длительного времени плавки материала кристаллиты литого-прокатного листа в отдельных местах получаются относительно крупными, что способствует возникновению локальной сегрегации. При использовании исключительно электролитов кристаллиты литого-прокатного листа также получаются крупными. Если в составе используется определённое количество холодного материала (твердого материала), добавление холодного материала увеличивает количество точек зародышеобразования в расплаве электролитического алюминия, что способствует утончению кристаллических зерен, а холодный материал плавится под действием тепла расплава электролитического алюминия, что ускоряет скорость плавления.
Заготовки, к которым предъявляются строгие требования в отношении содержания щелочных металлов, подвергаются очистке с помощью очищающие вещества, который может удовлетворить эти требования.
С точки зрения обеспечения качества продукции и энергосбережения выбор электролитической алюминиевой расплавленной массы марки 75% позволяет сократить время плавки, что благоприятно сказывается на контроле содержания водорода и размера зерен в алюминиевом расплаве. При производстве лито-прокатных слябов с обычными требованиями к качеству, таких как декоративные панели, фольга для кондиционеров, медицинская фольга, пищевая фольга, упаковочная фольга, ленточная фольга и т. д., используется электролитический алюминиевый расплав марок от 70% до 80%, а остальная часть изготавливается из твердых материалов. При производстве лито-прокатных заготовок, таких как панели для волочения проволоки, электронные фольги, основания для ПС-пластин, фольги «двойное ноль» и т. д., с учётом влияния электролитического алюминиевого расплава на качество его состав регулируется в пределах от 30% до 60%, а остальная часть изготавливается из твёрдых материалов.