وظيفة التصفية

ظهرت تقنية الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية في أواخر السبعينيات. وقد أظهرت هذه التقنية حيوية كبيرة، حيث استُخدمت على نطاق واسع في عمليات الصب شبه المستمر والمسبوكات المشكلة في الولايات المتحدة واليابان وكندا والمملكة المتحدة وفرنسا وسويسرا. تُعتبر تقنية الترشيح باستخدام الرغوة الخزفية إنجازًا كبيرًا في صناعة الألومنيوم. وتُستخدم وظيفة الترشيح التي يوفرها مرشح الرغوة الخزفية على نطاق واسع في معظم مصانع صب الألومنيوم.

تقوم شركة AdTech بتطوير معدات تنقية سائل الألومنيوم منذ عام 2012. إن وحدة إزالة الغازات و معدات الترشيح من شركة CFF وقد حظيت هذه المنتجات بتقدير العملاء المحليين والأجانب واستخدموها على نطاق واسع، لا سيما في مجالات مثل صناعة الفضاء والطيران والإلكترونيات والحاسوب.

وظيفة الترشيح لمرشح الرغوة الخزفي

في عملية إعادة صهر سبائك الألومنيوم، تتشكل شوائب غير معدنية بسبب عدم نقاء المواد الأولية وتأثير البيئة الخارجية. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية الصب، وبسبب الاضطرابات المعدنية، وسقوط وارتطام قطرات السائل المعدني الناتجة عن المساحة الكبيرة من المعدن السائل التي تتلامس مع الهواء، فإن طبقة الأكسيد التي يشكلها السائل تتخلل سائل الألومنيوم أيضًا. تؤدي الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر إلى تدمير استمرارية المعدن. وبالتالي، فإنها تقلل من أداء المعالجة وقابلية صيانة سبائك الألومنيوم وتؤثر على جودة الصب.

لذلك، أثناء تنظيف حمولة الفرن وتكرير المعدن السائل، من الضروري إزالة الخبث الثانوي الموجود داخل المادة المنصهرة وخلال عملية التدفق بشكل إضافي، ثم إعادة الترشيح.

بالنسبة لنظام التدفق من نفس المستوى، نظرًا لأن الطبقة السطحية لسائل الألومنيوم في خلية التدفق ولوحة التدفق تكون متصلة. ولذلك، لا يلزم وضع مرشح الرغوة الخزفية على مسافة قريبة جدًّا من جهاز التبلور.

يتم سد لوحة الترشيح المغمورة في الألومنيوم المنصهر بإحكام بواسطة قطن السيليكات المحيط بها. ولا يمكن لسائل الألومنيوم أن يمر إلا عبر الثقوب المتعرجة في مرشح الرغوة الخزفية، وذلك بفضل التأثير المشترك للضغط المحوري لتدفق السائل، والاحتكاك، والامتصاص السطحي، والقوة الكيميائية. يتم احتجاز الشوائب الموجودة في سائل الألومنيوم بقوة في مسام مرشح الرغوة الخزفية. ويتم فصل السطح والفجوة الموجودة في الكهف عن الطور السائل للمعدن.

يعتمد تأثير خبث الألومنيوم على حجم المسام وسماكة مرشح الرغوة الخزفية، وكذلك على سرعة مرور الألومنيوم المنصهر عبر المرشح. فكلما زادت سماكة مرشح الرغوة الخزفية، وقل حجم المسام، وطالت مدة تدفق الألومنيوم السائل عبر المرشح، زادت احتمالية حدوث التصادم. وكلما زادت فرصة احتجاز الشوائب وترسبها وامتصاصها على جدران المسام.

وتجدر الإشارة إلى أنه عندما تكون سرعة المرشح المتدفق عبر مرشح رغوي خزفي إذا كان معدل التغيير منخفضًا جدًّا، فلن يكون من السهل امتصاص المعدن السائل وتدفقه بسلاسة عبر مسام المرشح. وعندما يكون معدل التغيير مرتفعًا جدًّا، فإن تدفق المعدن السائل سيؤدي إلى إزالة الشوائب الصلبة من جدران الفتحة وقد يؤدي إلى جرفها. ويتم تحديد معدل التدفق الأمثل وفقًا للممارسات الإنتاجية.