مرشح صب من الرغوة الخزفية | مرشح رغوي من الألومينا الخزفية

مرشح صب من السيراميك الرغوي

يمكن لمرشح الصب الخزفي الرغوي أن يحول المعدن المنصهر إلى سائل ناعم ومتجانس ونظيف بعد مروره عبر الثقوب ذات الشكل الخلوي. ويمكن للبنية الخلوية الفريدة امتصاص بعض الجسيمات الصغيرة الموجودة على السطح، وإزالة الشوائب التي تسبب مشاكل سطحية، وانخفاض القوة، والصلابة. مثل بعض الجسيمات غير المعدنية، والخبث، وشظايا المواد المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك، حيث يعمل التدفق الطبقي المستقر للمعدن على تحسين تأثير التعبئة. فمن ناحية، يمنع الفوارات من الفيضان، ومن ناحية أخرى، يقلل من تآكل قالب الرمل ويقلل من معدل الخردة للمنتج. ويمكنه إزالة الشوائب غير المعدنية من المعدن السائل بفعالية، وتحسين بنية وخصائص المسبوكات الميكانيكية، وإنتاج مسبوكات دقيقة عالية الجودة، وتقليل نسبة الخردة في المسبوكات، وتقليل تآكل أدوات القطع أثناء معالجة الصب، وما إلى ذلك. ويتمتع مرشح الصب الخزفي الرغوي بمزايا اقتصادية، كما زادت فوائده الاجتماعية بشكل ملحوظ.

ميزات مرشح الصب الخزفي الرغوي

البنية الشبيهة بخلية النحل لـ مرشح رغوي خزفي يمكنه امتصاص الجسيمات الموجودة في قطعة الصب وتصفية الشوائب، وإخراج الفقاعات من المعدن المنصهر، وتقليل المسامية الداخلية والخارجية لقطعة الصب بشكل فعال، والحد من العيوب السطحية لقطعة الصب، وتقليل تدفق الحشو أثناء عملية الصب، وتحسين معدل إنتاج قطعة الصب بشكل ملحوظ. وهذا أفضل بكثير من منتجات المرشحات ذات السيليكا العالية والمرشحات ذات الثقوب المستقيمة. فالأول يعمل على غربلة وامتصاص شوائب الخبث الصغيرة، أما الثاني فيقتصر على الغربلة فقط.

دع السائل المعدني يتحول من حالة الدوامة إلى تدفق مستقر وثابت، ليصبح سائلًا معدنيًّا مستقرًا ونقيًّا. لا يقتصر الأمر على أن المعدن المنصهر يكون متجانسًا فحسب، بل تتحسن أيضًا كفاءة إحكام إغلاق قطعة الصب، ويزداد استطالة قطعة الصب (بزيادة تبلغ حوالي 25%) وقوة الشد، كما يتحسن تشطيب السطح نسبيًا. بعد تنظيف الجزء الداخلي للقطعة المصبوبة، ينخفض وقت المعالجة وتلف أدوات التشكيل نسبيًا، وتتحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

استخدام المرشحات الخزفية الرغوية

1. استخدم مرشح رغوي من السيراميك والألومينا للتحكم في درجة انصهار السبيكة. قد تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى إتلاف وظيفة المرشح.
2. اختر مواصفات الشبكة المناسبة، ويجب أن يتوافق تأثير التنقية مع متطلبات الصب.
3. ينبغي استخدام الحد الأعلى لدرجة حرارة الصب قدر الإمكان لتحسين سيولة المعدن.