كيفية تقليل خسائر صب الألومنيوم: تقليل قوة التلامس بين الألومنيوم السائل والهواء. فكلما زادت قوة التلامس بين الألومنيوم السائل والأكسجين، زادت خطورة خسائر الأكسدة، وزادت خسائر صب الألومنيوم.
كيفية تقليل الخسائر في صب الألومنيوم
1) تقليل مدة التلامس بين الألومنيوم السائل والأكسجين
وفقًا لمتطلبات الإنتاج، يجب تحويل الألومنيوم الموجود في الفرن إلى منتجات نهائية في أسرع وقت ممكن، ويجب ألا يبقى الألومنيوم السائل في الفرن لفترة طويلة جدًّا.
يجب وضع معدات الصب في أماكن مناسبة وتقليل طول قناة الصب قدر الإمكان لتقليل مدة تعرض الألومنيوم السائل للهواء. وفي الوقت نفسه، يتم تغطية الجزء العلوي من قناة الصب بلوحة عازلة من سيليكات الألومنيوم، والتي تتمتع بتأثير عازل حراري معين، كما أنها تقلل من نسبة الأكسجين في قناة الصب.
باختصار، ومن أجل منع بقاء الألومنيوم المنصهر في فرن الخلط لفترة طويلة، يعمل العمال على تقليل مدة التلامس بين الألومنيوم المنصهر والأكسجين بهدف تقليل خسائر الصب.
2) التحكم في طريقة خلط الألومنيوم السائل
سواء كان الأمر يتعلق بالتقليب اليدوي على نطاق واسع أو بالتقليب الميكانيكي، فإن هذه العملية تتم مع فتح باب الفرن، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى تقلبات هائلة في مستوى السائل وزيادة مساحة التلامس مع الأكسجين، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة نسبة الأكسجين داخل الفرن. وهذا من شأنه تسريع التفاعل الكيميائي المذكور أعلاه، كما سيؤدي إلى زيادة خسائر الاحتراق.
يمكن إجراء التحريك الكهرومغناطيسي في حالة الإغلاق، حيث يكون تقلب مستوى السائل ضئيلًا، ويتم تجنب العيوب المرتبطة بذلك بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، تنخفض نسبة الرطوبة في الهواء الذي يدخل الفرن، كما تقل احتمالية امتصاص الألومنيوم السائل للهيدروجين.
3) التحكم في ارتفاع الفقاعات أثناء عملية تكرير الألومنيوم السائل
تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش عامل تكرير في الفرن، ثم يتم التقليب والتكرير. ومع ذلك، في بعض عمليات إنتاج السبائك، يتطلب التكرير نفخ النيتروجين (لمدة تصل إلى 30 دقيقة)، ويجب أن يكون هناك ارتفاع معين للفقاعات لدفع التقلبات الأكبر في سائل الألومنيوم. لذلك، من الأفضل ضبط ضغط النيتروجين والتحكم في ارتفاع الفقاعات عند 10-15 مم.