Como reduzir a perda na fundição de alumínio: diminua a força de contato entre o alumínio líquido e o ar. Quanto maior for a força de contato entre o alumínio líquido e o oxigênio, mais grave será a perda por oxidação e maior será a perda na fundição de alumínio.
Como reduzir as perdas na fundição de alumínio
1) Reduzir o tempo de contato entre o alumínio líquido e o oxigênio
De acordo com os requisitos de produção, o alumínio no forno deve ser transformado em produtos acabados o mais rápido possível, e o alumínio líquido não deve permanecer no forno por muito tempo.
Posicione o equipamento de fundição de maneira adequada e reduza ao máximo o comprimento do canal de fundição, a fim de diminuir o tempo de exposição do alumínio líquido ao ar. Ao mesmo tempo, a parte superior do canal de fundição é coberta por uma placa isolante de silicato de alumínio, que proporciona um certo efeito de isolamento térmico e também reduz o teor de oxigênio no canal de fundição.
Em resumo, para evitar que o alumínio fundido permaneça no forno de mistura por muito tempo, os trabalhadores reduzem o tempo de contato entre o alumínio fundido e o oxigênio, a fim de diminuir as perdas na fundição.
2) Controlar o método de mistura do alumínio líquido
Seja a agitação manual em grande escala ou a agitação mecânica, ela é realizada com a porta do forno aberta, o que não só provoca enormes flutuações no nível do líquido e aumenta a área de contato com o oxigênio, mas também eleva o teor de oxigênio no forno. Isso acelerará a reação química mencionada acima, e a perda por combustão aumentará.
A agitação eletromagnética pode ser realizada em ambiente fechado; a variação do nível do líquido é pequena e as desvantagens correspondentes são efetivamente evitadas. Ao mesmo tempo, a umidade do ar que entra no forno é reduzida, assim como a possibilidade de o alumínio líquido absorver hidrogênio.
3) Controlar a altura das bolhas durante o processo de refino do alumínio líquido
O método geral de refinamento consiste em pulverizar manualmente o agente refinador no forno e, em seguida, agitar e refinar. No entanto, para a produção de algumas ligas, é necessário o sopro de nitrogênio para o refinamento (até 30 minutos), e deve haver uma certa altura das bolhas para impulsionar as flutuações maiores do alumínio líquido. Portanto, é recomendável ajustar a pressão do nitrogênio e controlar a altura das bolhas entre 10 e 15 mm.