Cómo reducir las pérdidas en la fundición de aluminio: reducir la fuerza de contacto entre el aluminio líquido y el aire. Cuanto mayor sea la fuerza de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno, más grave será la pérdida por oxidación y mayores serán las pérdidas en la fundición de aluminio.
Cómo reducir las pérdidas en la fundición de aluminio
1) Reducir el tiempo de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno
Según los requisitos de producción, el aluminio del horno debe transformarse en productos acabados lo antes posible, y el aluminio líquido no debe permanecer en el horno durante demasiado tiempo.
Coloca el equipo de colada de forma adecuada y acorta la longitud del canal de colada tanto como sea posible para reducir el tiempo de exposición del aluminio líquido al aire. Al mismo tiempo, la parte superior del canal de colada se cubre con una placa aislante de silicato de aluminio, que tiene un cierto efecto de aislamiento térmico y también reduce el contenido de oxígeno en el canal de colada.
En resumen, para evitar que el aluminio fundido permanezca mucho tiempo en el horno de mezcla, los trabajadores reducen el tiempo de contacto entre el aluminio fundido y el oxígeno con el fin de reducir las pérdidas en la fundición.
2) Controlar el método de mezcla del aluminio líquido
Tanto si se trata de una agitación manual a gran escala como de una agitación mecánica, esta se lleva a cabo con la puerta del horno abierta, lo que no solo provoca enormes fluctuaciones en el nivel del líquido y aumenta la superficie de contacto con el oxígeno, sino que también incrementa el contenido de oxígeno en el horno. Esto acelerará la reacción química mencionada anteriormente y aumentará la pérdida por combustión.
La agitación electromagnética puede realizarse con el sistema cerrado, la fluctuación del nivel del líquido es mínima y se evitan de forma eficaz las desventajas correspondientes. Al mismo tiempo, se reduce la humedad del aire que entra en el horno y se minimiza la posibilidad de que el aluminio líquido absorba hidrógeno.
3) Controlar la altura de las burbujas durante el proceso de refinado del aluminio líquido
El método general de refinado consiste en rociar manualmente el agente refinador en el horno, y a continuación se remueve y se refina. Sin embargo, para la producción de algunas aleaciones, es necesario realizar un soplado de nitrógeno durante el refinado (hasta 30 minutos), y debe mantenerse una cierta altura de burbuja para provocar mayores fluctuaciones en el aluminio líquido. Por lo tanto, lo mejor es ajustar la presión del nitrógeno y controlar la altura de las burbujas entre 10 y 15 mm.