يُستخدم القناة في صب الألومنيوم المنصهر، وهي مزودة بغلاف فولاذي ومبطنة بمواد مقاومة للحرارة، كما أنها مزودة بغطاء عازل. ويتم التسخين الإضافي للقناة بواسطة موقد غازي. ويوجد نظام لتصريف الغازات المنبعثة من القناة مدمج في غطاء القناة. كما يعمل غطاء القناة كعازل للحرارة الإشعاعية المنبعثة منها.
يُستخدم أنبوب الصب والحوض لنقل المعدن المنصهر من فرن الصهر إلى آلة الصب بشكل موثوق، مع القدرة على تحمل الانقطاعات التي قد تحدث أثناء عملية الصب. وعلى وجه الخصوص، يتمثل الهدف في نقل الألومنيوم بشكل موثوق من الفرن إلى آلة الصب في عملية صب الألومنيوم.
يمكن تركيب أغطية التسخين لاستخدامها، على سبيل المثال، في قنوات المعدن المنصهر، والأحواض الوسيطة التي يتم من خلالها ضخ المعدن المنصهر إلى أحواض الصب، وأحواض الصب التي يتم من خلالها ضخ المعدن المنصهر إلى قوالب الصب.
يوفر قناة صب الألومنيوم المنصهر مزايا كبيرة. تتيح القناة تسخين هيكلها باستخدام طاقة أقل مقارنةً بحلول الشعلات التقليدية. ويسهل ضبط إنتاج الحرارة، كما يتم تجنب الإجهاد الحراري الموضعي، مما يمنع أيضًا تشقق الأجزاء المدمجة في القناة. كما تقل احتمالية تعطل معدات الصب، حيث يمكن إيقاف عملية الصب دون مخاطر تصلب المعدن داخل القنوات والأحواض. وتعمل القناة على إطالة العمر التشغيلي لمكونات الأحواض والقنوات، ولا سيما فرن الأنود.
في تصميم القناة، يتم توجيه المعدن المنصهر — مثل الألومنيوم المنصهر — ليتدفق بفعل الجاذبية عبر قناة مائلة مبطنة بمواد مقاومة للحرارة ومزودة بغلاف معدني، ويكون جزء على الأقل من أحواض الغسيل والأحواض الطويلة مغطاة بغطاء عازل.
يتم تركيب عنصر مقاوم كهربائي واحد على الأقل في غطاء القناة لتسخين القناة والحفاظ على المعدن في حالة انصهار، ويتم تركيب موقد لمنفاخ الغاز الساخن في الطرف العلوي من الجزء المغطى من القناة لتوفير ضغط ركود في قناة القناة لإبطاء تدفق الغاز أو منعه من التدفق أو حتى جعله يتدفق لأسفل.
تُستخدم الأغطية الموضوعة فوق الأحواض أثناء عملية الصب، وكذلك خلال الفترات الفاصلة بين عمليات الصب، وأثناء أي فترات توقف في عملية الصب. وتتميز أغطية الأحواض بسهولة تركيبها وإزالتها بفضل هيكلها الخفيف.
يمكن وضع عناصر التسخين في غطاء الأحواض بحيث تمتد عناصر التسخين إلى المنطقة الموجودة في قاع الحوض، حيث يتدفق المعدن المنصهر أثناء العملية.
