يوفر نظام قنوات الصب الخزفية مزايا كبيرة. فهو يقلل من الحاجة إلى مواد التثبيت، كما يقلل من فترات صيانة قنوات الصب المستخدمة في عمليات صب المعادن، ويحد من فترات التوقف عن العمل الناتجة عن عملية التثبيت، ويقلل من الطاقة المستهلكة في التسخين المسبق وتسخين فرن الصهر أثناء عملية الصب.
مع تقليل انسداد قنوات الصب أثناء عملية الصب، تصبح عملية الصب أكثر موثوقية. ويتميز الغطاء بخفة وزنه، حيث لا توجد كابلات أو قنوات غاز متصلة به يصعب فصلها. وبناءً على ذلك، يمكن تزويد الغطاء بأجزاء رفع ثابتة أو قابلة للفصل وربطه بآلية رفع. وبهذه الطريقة، يسهل تحريك الغطاء جانبًا أثناء الصيانة واستبدال الجزء السفلي من نظام قنوات الصب الخزفية.
من أجل تحقيق عملية صب ناجحة ومتسقة في أنظمة صب السبائك بالتيار المستمر، لا بد من تقليل فقدان الحرارة في المعدن. ويتأثر فقدان الحرارة في المعدن بشكل مباشر بـ حوض الصب وقناة الصب التصميم واختيار المواد.
للمساعدة في تطوير حلول للحد من فقدان الحرارة المعدنية من الفرن إلى طاولة الصب، تم تطوير برنامج نمذجة CFD لتحليل فقدان الحرارة من فوهة الفرن إلى محطة الصب.
تأثير جهاز إزالة الغازات الدوار, وحدات CFF, ، كما يتضمن البرنامج أنظمة تحكم آلية في مستويات المعادن بهدف تحسين الدقة. وتُعرض دراسات الحالة لتوضيح تأثير الشكل الهندسي للمواد المقاومة للحرارة واختيار المواد على فقدان الحرارة في المعادن.
وقد تبين أنه عند تغيير المادة المقاومة للحرارة المستخدمة في القناة الرئيسية من REF-1 إلى REF-2، ينخفض الفقد الحراري بمقدار ~15.0 درجة مئوية عند بدء التشغيل وبمقدار ~3.5 درجة مئوية أثناء عملية الصب بمعدل تدفق يبلغ ~136 كجم/دقيقة. يتميز نظام القناة الخزفية ذات المقطع العرضي على شكل حرف V بفقدان حراري أقل مقارنةً بالقناة ذات المقطع العرضي على شكل حرف U، وذلك نتيجة لزيادة تدفق المعدن بسبب انخفاض مساحة المقطع العرضي ومساحة سطح التلامس مع المعدن.
يُظهر التوافق المعقول بين نتائج النمذجة التي توصلنا إليها والقياسات الميدانية أن برنامج نمذجة عملية الصب الذي تم تطويره يمكن استخدامه لتحليل المواد المقاومة للحرارة/العازلة وتصاميم هندسة الأحواض/القنوات.
