Система керамических каналов

AdTech 22 января 2021 года Блог

Система керамических литьевых каналов обладает значительными преимуществами. Она позволяет сократить расход закрепочных материалов и увеличить интервалы между техническими обслуживаниями литьевых каналов, используемых при литье металлов, а также уменьшить простои, связанные с закрепкой, и снизить энергопотребление на предварительный нагрев и нагрев плавильной печи во время литья.

Поскольку во время литья уменьшается вероятность закупорки желобов, процесс литья становится более надежным. Крышка имеет небольшой вес, так как к ней не подсоединены кабели или газовые трубопроводы, которые трудно отсоединять. Соответственно, крышка может быть снабжена фиксированными или съемными подъемными элементами и соединена с подъемным механизмом. Таким образом, крышку легко отодвинуть в сторону во время технического обслуживания и замены нижней части системы керамических желобов.

Для обеспечения успешного и стабильного разливки в системах литья слябов под давлением необходимо сократить потери тепла в металле. На потери тепла в металле непосредственно влияют литейный желоб и литниковая канавка проектирование и выбор материалов.

С целью содействия разработке решений по сокращению теплопотерь металла на пути от печи до литейного стола была разработана программа CFD-моделирования для анализа теплопотерь от горловины печи до литейной станции.

Влияние ротационный дегазатор, Блоки CFF, а также средства автоматического контроля уровня металла — все это включено в программу для повышения точности. Приводятся примеры из практики, демонстрирующие влияние геометрии огнеупорной кладки и выбора материала на потери тепла в металле.

Показано, что при замене огнеупорного материала основного желоба с REF-1 на REF-2 потери тепла при запуске уменьшаются примерно на 15,0 °C, а при литье в рабочем режиме — примерно на 3,5 °C при расходе ~136 кг/мин. Керамическая система литниковых каналов с V-образным поперечным сечением характеризуется меньшими теплопотерями, чем желоб/литниковый канал с U-образным поперечным сечением, что обусловлено увеличением расхода металла за счет уменьшения площади поперечного сечения и уменьшения площади поверхности контакта металла.

Хорошее согласие между результатами нашего моделирования и полевыми измерениями свидетельствует о том, что разработанная программа моделирования процесса литья может использоваться для анализа огнеупорных и теплоизоляционных материалов, а также конструкций желобов и литейных каналов.