طريقة لإزالة الشوائب من الألومنيوم المنصهر: يمكن للمرشح الرغوي الخزفي إزالة الشوائب من الألومنيوم المنصهر بفعالية، مما يؤدي إلى تحسين جودة منتجات الألومنيوم بشكل ملحوظ.
نظرًا لتقارب الألومنيوم مع الأكسجين، تُعد الأكاسيد أكثر الشوائب شيوعًا بين جميع شوائب سبائك الألومنيوم المنصهرة. وتتنوع أنواع وأشكال الأكاسيد الموجودة في الألومنيوم المنصهر، وتتراوح كثافتها بين 2.3 و4 غ/سم”. وتتوقف هذه الخصائص على مدة الأكسدة ودرجة الحرارة وسماكة الطبقة. وتستخدم الأكاسيد في عمليات المعالجة المسبقة والصهر والتكرير والصب والمعالجة الحرارية؛ وطالما ظل الألومنيوم المنصهر ملامسًا للأكسجين، ستتشكل شوائب الأكاسيد.
توجد شوائب أكسيدية في المسبوكات على شكل كتل ورقائق وحبيبات. ويتأثر تكوّن ونمو شوائب الأكسيد بالعديد من العوامل، مثل درجة الحرارة وعناصر السبائك والرطوبة المحيطة. وتعد درجة الحرارة أهم العوامل المؤثرة، حيث يؤدي ارتفاعها إلى تسريع عملية أكسدة الألومنيوم المنصهر. وتختلف معدلات تفاعل الأكسدة باختلاف عناصر السبائك، اعتمادًا على مساهمتها في كثافة طبقة الأكسيد ومستوى تقارب الأكسجين.
الـ مرشح رغوي خزفي يمكنها إزالة الشوائب من ذوبان الألومنيوم بفعالية وتحسين جودة منتجات الألومنيوم بشكل ملحوظ. مما يؤدي إلى تحسين إنتاج منتجات الألومنيوم بشكل كبير. وتلعب منتجات الألومنيوم دورًا مهمًا في الحياة اليومية للسكان. في المراحل المبكرة من عملية إنتاج منتجات الألومنيوم، وبسبب عدم كفاية الأساليب التقنية، يحتوي سائل الألومنيوم الكهربائي على كمية كبيرة من بقايا الألومينا، مما يؤثر بشكل خطير على جودة منتج الألومنيوم نفسه.
في صناعة صهر وصب الألومنيوم الحديثة، وأثناء عملية إنتاج منتجات الألومنيوم، يمكن لألواح الترشيح الخزفية أن تحسن بشكل فعال من شوائب الألومينا الموجودة في سائل الألومنيوم وترفع من جودة منتجات الألومنيوم. والتركيب الكيميائي للشوائب غير المعدنية المتكونة في المادة المنصهرة مستقر جدًّا، مما قد يؤدي بسهولة إلى حدوث تشققات في قطع الصب بعد التصلب.
إن وجود الشوائب غير المعدنية يجعل من الصعب التنبؤ بالخصائص الميكانيكية للمسبوكات. ويُعتقد أن تأثير الشوائب المؤكسدة على خصائص الشد لسبائك الألومنيوم هو السبب الرئيسي لانخفاض الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم.
يتميز ذوبان الألومنيوم المستقر والنظيف بالعديد من المزايا.
فهو يقلل من انكماش الحبيبات المحبوسة وانكماش التصلب أثناء التشكيل، ويزيد من كثافة وقوة القطعة الخام.
تحسين اتساق أداء القوالب الفارغة.
يتم تقليل مقاومة التشكيل، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخفض معدل المنتجات المرفوضة.
خفض درجة حرارة التعبئة وإطالة عمر القالب.
يمكن تصنيع القوالب الأولية للأجزاء المعقدة، كما يمكن أن يكون الإنتاج آليًا بدرجة عالية. وقد طُبقت هذه التقنية بنجاح في تصنيع أجزاء شفرات محركات الطائرات.
سواء من الناحية الاقتصادية أو من ناحية استقرار العملية، في مجال تشكيل المعادن، توجد طرق عديدة لتوفير قطع خام من سبائك الألومنيوم، مثل طريقة التحريك الميكانيكي، وطريقة التحريك الكهرومغناطيسي، وطريقة تنشيط الإجهاد، وطريقة المسحوق، وغيرها.
ومع ذلك، فإن التقنية الوحيدة لإنتاج قطع معدنية من سبائك الألومنيوم عالية الاستقرار وفائقة النقاء للاستخدامات التجارية هي التقليب الكهرومغناطيسي وتنشيط الإجهاد. ويُعد الفصل الكهرومغناطيسي طريقة فعالة ومستقرة ونظيفة لإزالة الشوائب من الألومنيوم المنصهر. ومن بين أنظمة الفصل الكهرومغناطيسي المختلفة، يُعد نظام المجال المغناطيسي المتناوب هو الأنسب لإزالة الشوائب الصغيرة.