Erimiş alüminyumdaki kalıntıları giderme yöntemi: Seramik köpük filtre, erimiş alüminyumdaki kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve alüminyum ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.
Alüminyumun oksijene olan afinitesi nedeniyle, oksitler tüm alüminyum alaşımı eriyik kalıntıları arasında en yaygın olanlardır. Alüminyum eriyik içindeki oksitler farklı tür ve şekillere sahiptir ve yoğunlukları 2,3-4 g/cm³”tür. Bunlar, oksidasyon süresine, sıcaklığa ve kalınlığa bağlıdır. Oksitler, ön işlem, eritme, arıtma, döküm ve ısıl işlem süreçlerinde kullanılır. Alüminyum eriyik oksijenle temas ettiği sürece oksit kalıntıları oluşacaktır.
Dökümlerde oksit kalıntıları blok, pul ve granül şeklinde bulunur. Oksit kalıntılarının çekirdeklenmesi ve büyümesi, sıcaklık, alaşım elementleri ve ortam nemi gibi birçok faktörden etkilenir. Sıcaklık, en önemli etken faktördür ve sıcaklığın artması alüminyum eriyiğinin oksidasyonunu hızlandırır. Farklı alaşım elemanları, oksit tabakasının yoğunluğuna katkıları ve oksijen afinite düzeylerine bağlı olarak farklı oksidasyon reaksiyon hızlarına sahiptir.
Şu seramik köpük filtre Alüminyum eriyikindeki kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve alüminyum ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Böylelikle alüminyum ürünlerinin üretimini büyük ölçüde iyileştirebilir. Alüminyum ürünleri, insanların günlük yaşamında önemli bir rol oynar. Alüminyum ürünlerinin üretim sürecinin ilk aşamalarında, yetersiz teknik yöntemler nedeniyle elektrolitik alüminyum sıvısı büyük miktarda alümina kalıntısı içerir ve bu da alüminyum ürününün kalitesini ciddi şekilde etkiler.
Modern alüminyum eritme ve döküm endüstrisinde, alüminyum ürünlerinin üretim sürecinde seramik filtre plakaları, sıvı alüminyumdaki alümina kirliliklerini etkili bir şekilde azaltabilir ve alüminyum ürünlerinin kalitesini artırabilir. Eriyiğin içinde oluşan metalik olmayan kalıntıların kimyasal bileşimi oldukça kararlıdır; bu da katılaşma sonrasında dökümlerde çatlaklara yol açabilir.
Metal olmayan kalıntıların varlığı, dökümlerin mekanik özelliklerinin tahmin edilmesini zorlaştırmaktadır. Oksitlenmiş kalıntıların alüminyum alaşımlarının çekme özellikleri üzerindeki etkisinin, alüminyum alaşımlarının mekanik özelliklerindeki düşüşün ana nedeni olduğu düşünülmektedir.
Kararlı ve temiz alüminyum eriyiğinin birçok avantajı vardır.
Bu, şekillendirme sırasında sıkışma ve katılaşma büzülmesini azaltır ve ham parçanın sıkılığını ve mukavemetini artırır.
Hammadde performansının tutarlılığını artırın.
Şekillendirme direnci azalır, üretim verimliliği artar ve reddedilme oranı düşer.
Dolum sıcaklığını düşürün ve kalıbın ömrünü uzatın.
Karmaşık parçaların ham parçaları üretilebilir ve üretim süreci yüksek oranda otomatikleştirilebilir. Bu teknoloji, uçak motoru kanat parçalarının üretiminde başarıyla uygulanmıştır.
İster ekonomik açıdan ister proses kararlılığı açısından ele alınsın, metal şekillendirmede alüminyum alaşımlı ham parçaların elde edilmesine yönelik mekanik karıştırma yöntemi, elektromanyetik karıştırma yöntemi, gerinim aktivasyonu yöntemi, toz yöntemi vb. gibi birçok yöntem bulunmaktadır.
Bununla birlikte, ticari uygulamalar için mevcut tek yüksek kararlılıklı ve ultra temiz alüminyum alaşımlı metal kütük üretim teknolojisi, elektromanyetik karıştırma ve gerilim aktivasyonudur. Elektromanyetik ayırma, erimiş alüminyumdaki kalıntıları gidermek için verimli, kararlı ve temiz bir yöntemdir. Çeşitli elektromanyetik ayırma yöntemleri arasında, alternatif manyetik alan yöntemi küçük kalıntıların giderilmesi için en uygun olanıdır.