Procédé d'élimination des inclusions dans l'aluminium fondu : le filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement les inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'améliorer considérablement la qualité des produits en aluminium.
En raison de l'affinité de l'aluminium pour l'oxygène, les oxydes constituent les inclusions les plus courantes dans les alliages d'aluminium fondus. Les oxydes présents dans la masse d'aluminium fondu se présentent sous différents types et formes, et leur densité est comprise entre 2,3 et 4 g/cm”. Celles-ci dépendent de la durée d'oxydation, de la température et de leur épaisseur. Les oxydes sont présents lors des processus de prétraitement, de fusion, d'affinage, de coulée et de traitement thermique. Tant que le bain d'aluminium en fusion est en contact avec l'oxygène, des inclusions d'oxydes se formeront.
Les inclusions oxydées sont présentes dans les pièces moulées sous forme de blocs, de lamelles et de granules. La nucléation et la croissance des inclusions d’oxyde sont influencées par de nombreux facteurs, tels que la température, les éléments d’alliage et l’humidité ambiante. La température est le facteur d'influence le plus important ; son augmentation accélère l'oxydation de l'aluminium fondu. Les différents éléments d'alliage présentent des vitesses de réaction d'oxydation variables, en fonction de leur contribution à la densité de la couche d'oxyde et de leur affinité pour l'oxygène.
Le filtre en mousse céramique peut éliminer efficacement les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu et améliorer considérablement la qualité des produits en aluminium. Ce qui permet d'améliorer considérablement la production de ces produits. Les produits en aluminium jouent un rôle important dans la vie quotidienne des habitants. Au début du processus de fabrication des produits en aluminium, en raison de méthodes techniques imparfaites, l'aluminium liquide électrolytique contient une grande quantité de résidus d'alumine, ce qui affecte gravement la qualité du produit lui-même.
Dans l'industrie moderne de la fusion et de la coulée de l'aluminium, lors du processus de fabrication des produits en aluminium, les plaques filtrantes en céramique permettent de réduire efficacement les impuretés d'alumine présentes dans l'aluminium en fusion et d'améliorer la qualité des produits en aluminium. La composition chimique des inclusions non métalliques formées dans la masse fondue étant très stable, celles-ci sont susceptibles de provoquer des fissures dans les pièces moulées après solidification.
La présence d'inclusions non métalliques rend difficile la prévision des propriétés mécaniques des pièces moulées. On considère que l'influence des inclusions oxydées sur les propriétés de traction des alliages d'aluminium est la principale cause de la diminution des propriétés mécaniques de ces alliages.
Une masse d'aluminium fondu stable et propre présente de nombreux avantages.
Cela permet de réduire le rétrécissement dû à l'enfermement et à la solidification pendant le formage, et d'améliorer la densité et la résistance de l'ébauche.
Améliorer l'uniformité des performances des ébauches.
La résistance au formage est réduite, le rendement de production est amélioré et le taux de rebut est réduit.
Réduire la température de remplissage et prolonger la durée de vie du moule.
Il est possible de fabriquer des ébauches de pièces complexes, et la production peut être hautement automatisée. Cette technologie a été mise en œuvre avec succès pour la fabrication de pièces destinées aux aubes de moteurs d'avion.
Que ce soit d'un point de vue économique ou en termes de stabilité du processus, dans le domaine du formage des métaux, il existe de nombreuses méthodes pour obtenir des ébauches en alliage d'aluminium, telles que la méthode d'agitation mécanique, la méthode d'agitation électromagnétique, la méthode d'activation par déformation, la méthode par poudre, etc.
Cependant, la seule technologie de production de pièces brutes en alliage d'aluminium à haute stabilité et ultra-propres destinée à des applications commerciales repose sur l'agitation électromagnétique et l'activation par déformation. La séparation électromagnétique constitue une méthode efficace, stable et propre pour éliminer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu. Parmi les différents procédés de séparation électromagnétique, celui utilisant un champ magnétique alternatif est le plus adapté à l'élimination des petites inclusions.