القائمة إغلاق

حوض الألومنيوم المنصهر

حوض الألومنيوم المنصهر

يُعد حوض الألمنيوم المنصهر جزءًا مهمًا في أي مصنع صب. ويمكن لنظام قنوات الصب المصمم جيدًا أن يعزز التشغيل السلس والفعال للمصنع، كما أن سرعة النقل بين مصانع الصب أمرٌ ضروري. وتلعب قنوات الصب النظيفة ذات الاضطرابات المنخفضة دورًا مهمًا في إنتاج منتجات عالية الجودة.

يُعد نظام الأحواض عاملاً بالغ الأهمية بالنسبة لجودة عملية معالجة الألومنيوم المنصهر وتأثيرها في توفير الطاقة.

بطانة نظام القناة مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة عالية الجودة من السيليكا المذابة متوسطة الكثافة، ويتم تلبيدها مسبقًا عند درجة حرارة 800 درجة مئوية قبل التجميع. وتتميز هذه البطانة بمقاومة عالية للألمنيوم، وموصلية حرارية منخفضة، وانكماش منخفض، وقوة عالية.

يمكن استخدام غطاء القناة لتقليل فقدان الحرارة بنسبة تزيد عن 50%، كما يمكن تركيب وحدة تسخين القناة لتقليل درجة حرارة القناة إلى أدنى حد ممكن، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة صب الألومنيوم المنصهر وحماية بعض عناصر السبائك شديدة الاشتعال.

يتوفر نظام قنوات الألمنيوم المنصهر بأشكال متنوعة، مثل خزان التيار المستمر، والوصلات الكوعية، والوصلات على شكل حرف T، والتركيب الأفقي. ويمكن دمجها واستخدامها بمرونة وفقًا لظروف الموقع المختلفة.

الألمنيوم المنصهر نظام الغسيل يُستخدم في أفران الصهر وأفران الاحتفاظ ومعدات المعالجة الأخرى لنقل المعدن السائل بحيث يتدفق المعدن السائل بين المعدات وفقًا لخطوات العملية.

حوض الألومنيوم المنصهر

مزايا نظام القنوات والمجاري العازلة

  • يتميز القناة المتحركة المصنوعة من الألومنيوم السائل بأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، ويمكن خفض درجة الحرارة إلى ما لا يتجاوز 1 ℃ لكل متر.
  • لا يتفاعل مع الألومنيوم المنصهر عند درجة حرارة التشغيل، ويتميز بكثافة منخفضة، وخصائص مقاومة الالتصاق الجيدة للألومنيوم، بالإضافة إلى مرونة في عمليات الصب والدرفلة المستمرة.
  • يتم تشكيل قناة التدفق المتحركة للألمنيوم المنصهر كوحدة متكاملة من مادة منصهرة عالية المحتوى من السيليكون، مع دقة أبعاد عالية.
  • يمكن استخدام الحوض المتحرك للألمنيوم المنصهر مرارًا وتكرارًا، كما أن سطحه أملس.
  • يتميز الألومنيوم بأداء جيد في مقاومة الالتصاق، كما يسهل إزالة الغلاف الذي يتجمع عليه المكثف.
  • مقاوم للتآكل، قوي ومتين.
  • حجم فائق الثبات، ومقاومة للصدمات الحرارية الباردة والساخنة.
  • تقليل أعمال صيانة الوصلات بين الأجزاء وتوفير التكاليف.