تتكون لوحة الترشيح الرغوية المصنوعة من السيراميك والمخصصة للألمنيوم المنصهر من عنصر شبكي مركب مصنوع من مادة مقاومة للحرارة، وطلاء مكون على سطح العنصر الشبكي. ويحتوي الطلاء على سيليكات الصوديوم، التي يمكن أن تصبح لينة أو لزجة عند درجة حرارة الألمنيوم المنصهر أو سبائك الألمنيوم المنصهرة.
يتضمن صب سبائك الألومنيوم الخطوات التالية: صهر المواد الخام من الألومنيوم للحصول على سبائك الألومنيوم المنصهرة؛ وإزالة الشوائب من سبائك الألومنيوم المنصهرة عن طريق امتصاص الشوائب باستخدام مرشح رغوي خزفي, ، وبذلك يتم تصفية سبائك الألومنيوم المنصهرة.
تعتمد قدرة الترشيح للمرشح الخزفي للألمنيوم المنصهر بشكل أساسي على خشونة الشبكة (رقم الشبكة) المكونة في العنصر الشبكي المركب. لذلك، من أجل إزالة جزيئات الشوائب الصغيرة التي يتراوح حجمها بين 10 و25 ميكرومتر كما هو مذكور أعلاه، يُفضل أن يكون العنصر الشبكي المركب من الركام المقاوم للحرارة وفقًا للاختراع الحالي ذو شبكة دقيقة، وبالتحديد أن يحتوي على فتحتين أو أكثر لكل بوصة، ويفضل بشكل أكبر أن يحتوي على 6 فتحات أو أكثر لكل بوصة. ومع ذلك، في حالة وجود كمية كبيرة من الشوائب، قد يؤدي الشبك الدقيق جدًّا إلى مشكلة عملية تتمثل في انسداد المرشح خلال فترة تشغيل قصيرة نسبيًّا، مما يؤدي إلى تقصير عمر المرشح. وبناءً على ذلك، يُفضل أن تكون دقة الشبك 10 فتحات أو أقل لكل بوصة من أجل منع تقليل عمر المرشح.
وبالنسبة للمواد المقاومة للحرارة المستخدمة في العنصر الشبكي المركب، يمكن استخدام أي مواد مقاومة للحرارة يمكن تشكيل العنصر الشبكي منها. ويمكن اختيار المواد المقاومة للحرارة التقليدية حسب الاقتضاء من بين الألومينا، والمغنيسيا، والسيليكا، والموليت، وكربيد السيليكون، ومخاليط منها. ثم يتم تشكيل عجينة أو ملاط من هذه المواد الخزفية وتخبز لتصبح جسمًا مساميًا ذو شكل مناسب وبحجم شبكي مرغوب، مثل أشكال المعكرونة، أو قرص العسل، أو الأنابيب، لتشكيل العنصر الشبكي. ويسمح الشكل المناسب للعضو الشبكي للمرشح الناتج بأن يتمتع بالقوة المطلوبة لمقاومة الصدمات الحرارية والتآكل الناجمين عن الألومنيوم المنصهر.