من أجل إزالة عناصر الفلزات القلوية (مثل الصوديوم والكالسيوم والبوتاسيوم والليثيوم)، يُعد استخدام غاز الصهر التفاعلي المحتوي على الكلور طريقة معترف بها لمعالجة الألومنيوم المنصهر. في ظل ظروف التوازن، تتكون كلوريدات كل عنصر من هذه العناصر كنواتج للتفاعل. وباستثناء LiCl، فإن جميع أملاح الهاليدات هذه هي مركبات نقية وتكون صلبة عند درجة حرارة المعالجة العادية، لذا يمكن فصلها بسهولة إلى سطح المادة المنصهرة وتُزال عن طريق القشط.
عادةً ما توجد عناصر الفلزات القلوية بتركيزات في المادة المنصهرة تقل عن 500 جزء في المليون. ووفقًا لقانون التفاعل الكتلي، تتولد أملاح شبه مستقرة غير متوازنة، مثل AlCl₃. وتُعد هذه الهاليدات غير مرغوب فيها لأنها تؤثر بشكل كبير على انتقال الجسيمات عبر الهواء خلال العملية. بالإضافة إلى ذلك، يذوب MgCl₂ عند 1306 درجة فهرنهايت، وعادةً ما يذوب عند درجات حرارة المعالجة العادية للذوبان. ويُعد الملح المنصهر غير مرغوب فيه للغاية لأنه يصعب إزالته من السطح لغرض التصفية. لذلك، من المستحسن للغاية إجراء تفاعل مع العناصر القلوية أو تكوين مركبات معقدة معها لإنتاج ملح ذي نقطة انصهار أعلى، والذي يمكن فصله بشكل أكثر فعالية إلى شكل صلب عن طريق التعويم إلى السطح.
عند توزيع غاز المُذيب في الألومنيوم المنصهر، يتم إدخال غاز المُذيب إلى الجسم الرئيسي باتجاه أسفل على طول المحور، ويتم توزيعه بواسطة المروحة الدوارة المثبتة على العمود. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة ليست بلا حدود. تنتج المروحة الدوارة دوامة حول العمود، مما يشير إلى أن معظم المعدن المنصهر يدور أو يدور حول عمود المروحة بمعدل قريب من سرعة المروحة. يميل غاز التذويب المضاف إلى المعدن المنصهر إلى الدوران مع المعدن المنصهر مع الحد الأدنى من التشتت. بالإضافة إلى ذلك، فإن الدوامة لها تأثير في زيادة المساحة السطحية للمادة المنصهرة المعرضة للهواء. ويؤدي التعرض المتزايد للمعدن المنصهر للهواء إلى زيادة تكوين الخبث. وعندما يكون مادة التذويب غازًا، يمكن أن تسبب الدوامة مشاكل بطريقة أخرى. يتحرك غاز المعدن المنصهر نحو مركز الدوامة عن طريق الفصل الفيزيائي، ونتيجة لذلك، لا تتم معالجة الأجزاء الأخرى من المعدن المنصهر بشكل كافٍ بواسطة غاز المعدن المنصهر. وبالتالي، وبما أنه لا يتم معالجة أي جزء من المعدن المنصهر بالمذيب، فإن فعالية هذه الطريقة تنخفض. بالإضافة إلى ذلك، يميل غاز المذيب المحبوس في نمط تدفق المعدن المنصهر إلى الاندماج، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات غاز مذيب أكبر في المعدن المنصهر. وتقلل الفقاعات الأكبر حجمًا من كفاءة المذيب، لأن كمية المعدن المنصهر التي تتم معالجتها تكون أقل.
يُوزَّع مادة المُذيب بشكل دقيق في كامل الكتلة المنصهرة، ويُعزَّز التلامس بين المعدن المنصهر والمُذيب، مما يسهم في تحسين تدفق الكتلة المنصهرة. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة ماسة إلى طرق ترشيح محسَّنة للمعادن المنصهرة مثل الألومنيوم المنصهر. ويُستخدم مرشح الرغوة الخزفي على نطاق واسع من أجل ترشيح الألومنيوم المنصهر.