Para eliminar los elementos de metales alcalinos (es decir, Na, Ca, K y Li), el uso de un gas fundente reactivo que contiene cloro es un método reconocido para el tratamiento del aluminio fundido. En condiciones de equilibrio, se forman los cloruros de cada uno de estos elementos como productos de la reacción. Excepto el LiCl, todas estas sales halogenadas son especies puras y se encuentran en estado sólido a la temperatura normal de procesamiento, por lo que se separan fácilmente hacia la superficie de la masa fundida y se eliminan mediante desnatado.
Los elementos de metales alcalinos suelen estar presentes en concentraciones en la masa fundida inferiores a 500 ppm. Según la ley de acción de masas, se generan sales metaestables fuera de equilibrio, como el AlCl₃. Estos haluros son indeseables porque afectan en gran medida a la transmisión por aire durante el proceso. Además, el MgCl₂ se funde a 1306 °F y, por lo general, se funde a temperaturas normales de procesamiento. La sal fundida es muy indeseable porque resulta difícil separarla de la superficie mediante desnatado. Por lo tanto, resulta muy conveniente hacer reaccionar o formar complejos con elementos alcalinos para producir una sal con un punto de fusión más elevado, que se separe de forma más eficaz en estado sólido mediante flotación hacia la superficie.
Al dispersar el gas fundente en el aluminio fundido, este se introduce en el cuerpo principal hacia abajo a lo largo de la dirección axial y se dispersa mediante el impulsor giratorio instalado en el eje. Sin embargo, este método no es ilimitado. El impulsor giratorio genera un vórtice alrededor del eje, lo que implica que la mayor parte del metal fundido gira o circula alrededor del eje del impulsor a una velocidad cercana a la del propio impulsor. El fundente añadido al metal fundido tiende a circular junto con este, con una dispersión mínima. Además, el vórtice tiene el efecto de aumentar la superficie de la masa fundida expuesta al aire. La mayor exposición del metal fundido al aire provoca una mayor formación de escoria. Cuando el fundente es un gas, el vórtice puede causar problemas de otra forma. El gas del metal fundido se desplaza hacia el centro del vórtice por separación física y, como resultado, otras partes del metal fundido no son tratadas suficientemente por dicho gas. Por lo tanto, dado que ninguna parte del metal fundido es tratada con fundente, la eficacia de este método se ve reducida. Además, el gas fundente arrastrado por el flujo de metal fundido tiende a fusionarse, lo que da lugar a la formación de burbujas de gas fundente más grandes en el metal fundido. Las burbujas más grandes reducen la eficiencia del fundente, ya que se procesa menos metal fundido.
Distribuir el material fundente de forma homogénea por toda la masa fundida y mejorar el contacto entre el metal fundido y el fundente, lo que puede mejorar la fluidez de la masa fundida. Además, existe una gran necesidad de mejorar los métodos de filtración de metales fundidos, como el aluminio fundido. El filtro de espuma cerámica se utiliza ampliamente para filtración de aluminio fundido.