Для удаления элементов щелочных металлов (т. е. Na, Ca, K, Li) признанным методом обработки расплавленного алюминия является использование хлорсодержащего реактивного флюсового газа. В условиях равновесия в качестве продуктов реакции образуются хлориды каждого из этих элементов. За исключением LiCl все эти галогенидные соли представляют собой чистые соединения и при нормальной температуре переработки находятся в твёрдом состоянии, поэтому они легко выделяются на поверхность расплава и удаляются путем скимминга.
Содержание элементов щелочных металлов в расплаве обычно не превышает 500 ppm. В соответствии с законом массового действия образуются неравновесные метастабильные соли, такие как AlCl₃. Эти галогениды являются нежелательными, поскольку они существенно влияют на перенос веществ с воздухом в процессе. Кроме того, MgCl₂ плавится при 1306°F и обычно плавится при обычных температурах плавления. Расплавленная соль крайне нежелательна, поскольку её трудно удалить с поверхности путем скиммирования. Поэтому крайне желательно вступать в реакцию с щелочными элементами или образовывать с ними комплексы для получения соли с более высокой температурой плавления, которая более эффективно отделяется в твердой форме путем всплытия на поверхность.
При диспергировании флюсового газа в расплавленном алюминии газ подается в основной корпус сверху вниз по оси и диспергируется вращающимся рабочим колесом, установленным на валу. Однако этот метод имеет свои ограничения. Вращающееся рабочее колесо создает вихрь вокруг вала, что приводит к тому, что большая часть расплава вращается или циркулирует вокруг вала рабочего колеса со скоростью, близкой к скорости самого рабочего колеса. Флюс, добавленный в расплав, имеет тенденцию циркулировать вместе с ним с минимальной степенью дисперсии. Кроме того, вихрь приводит к увеличению площади поверхности расплава, контактирующей с воздухом. Увеличение контакта расплава с воздухом ведет к усилению образования шлака. Когда флюсом является газ, вихрь может вызывать проблемы и по другой причине. Газ, содержащийся в расплаве, перемещается к центру вихря в результате физического отделения, и в результате другие части расплава не подвергаются достаточной обработке этим газом. Поэтому, поскольку ни одна часть расплава не обрабатывается флюсом, эффективность этого метода снижается. Кроме того, газ-флюс, увлечённый в поток расплавленного металла, имеет тенденцию к коалесценции, что приводит к образованию в расплаве более крупных пузырьков газа-флюса. Более крупные пузырьки снижают эффективность флюса, поскольку обрабатывается меньший объём расплавленного металла.
Необходимо обеспечить равномерное распределение флюса по всему объёму расплава и улучшить контакт расплавленного металла с флюсом, что позволит повысить флюсообразующую способность расплава. Кроме того, существует острая потребность в усовершенствованных методах фильтрации расплавленных металлов, таких как расплавленный алюминий. Керамический пенофильтр широко используется для фильтрация расплавленного алюминия.