Цель дегазации с помощью вращающегося ротора заключается в том, чтобы разбить крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие пузырьки и обеспечить их равномерное распределение в расплавленном металле. За счёт уменьшения диаметра пузырьков площадь поверхности очищенного газа значительно увеличивается, что позволяет большему количеству поверхностей инертных пузырьков вступать в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, выводя эти вредные вещества на поверхность жидкости.
Суть процесса дегазации с помощью вращающегося ротора заключается в том, что ротор способен разбивать крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие и распределять их по всей массе расплавленного металла. Благодаря уменьшению диаметра пузырьков площадь поверхности очищенного газа значительно увеличивается, что позволяет большему количеству поверхностей инертного газа вступать в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле.
Система регулирования расхода инертного газа позволяет настраивать расход газа в зависимости от объема обрабатываемого расплава металла, а скорость вращения стержня и ротора можно регулировать для образования пузырьков соответствующего размера, что способствует диффузии инертного газа.
Стандартная конструкция AdTech установка дегазации Вращающийся ротор изготовлен из нитрида кремния, а срок его службы составляет более 2 лет (максимальный срок службы может достигать 5 лет). Он обладает значительными преимуществами в плане коррозионной стойкости к алюминию, термостойкости, стойкости к окислению, износостойкости, механической прочности и т. д. Его можно длительно выдерживать в расплаве без износа. Диаметр вала составляет 60 мм, а диаметр головки — 200 мм. Сопротивление перемешиванию расплава сведено к минимуму. Конструкция, обеспечивающая высокую скорость вращения 450–550 об/мин, позволяет максимально разрушать пузырьки и распределять их по всем уголкам внутренней полости в максимально широком диапазоне. Характеристики устройства остаются неизменными, а эффект дегазации остается стабильным в течение длительного времени. Стабильность эффективности дегазации и срок службы находятся на самом высоком уровне, а затраты на замену ротора снижаются.