الغرض الرئيسي من مرشحات الرغوة الخزفية المستخدمة في الصب هو إزالة الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر. وعادةً ما تتواجد الشوائب في المادة المنصهرة في ثلاثة أشكال: أكاسيد المعادن، ومسحوق المواد المقاومة للحرارة، وجزيئات غريبة أخرى، أي الجزيئات التي تدخل أثناء عملية الصهر.
هناك ثلاث طرق لإزالة الجسيمات العالقة في المادة المنصهرة:
الترسيب — تراكم الجسيمات في قاع المادة المنصهرة.
تتجمع العوامات المختلطة العائمة على سطح المادة المنصهرة.
الترشيح — عملية فصل الجسيمات عن المادة المنصهرة باستخدام وسائط مسامية.
يحدث الترسيب الطبيعي عمومًا عندما تكون الجسيمات كثيفة وخشنة، أما الجسيمات التي يقل حجمها عن 90 ميكرومتر فلا تكون فعالة جدًّا في عملية الترسيب الساكن.
اختر مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومنيوم المصهور
بالإضافة إلى الحجم الهندسي، والقوة، والاستقرار الكيميائي، والاستقرار الحراري لـ مرشح رغوي خزفي للصب, ، ويعتمد تأثيره الترشيحي إلى حد كبير على بنيته الداخلية.
في الوقت الحالي، يُعبِّر مؤشر PPI عن حجم مسام لوحة المرشح الرغوية الخزفية. ويمكن للوحة المرشح الرغوية الخزفية ذات 40 PPI إزالة الشوائب التي يبلغ حجمها 5 ميكرون. ويعتمد إمكانية إزالة الجسيمات على احتمالية التصادم، وكذلك على قدرة المرشح على امتصاص الجسيمات.
عند اختيار حجم مسام لوحة الترشيح، يجب إعطاء الأولوية لمتطلبات جودة المنتج. بالنسبة للمقاطع المدنية، مثل القضبان المصبوبة والألواح المصبوبة، يرجى اختيار لوحات ترشيح بمعدل 10-40 PPI وفقًا لفئة المنتج ونقاء المادة المنصهرة. أما رقائق الألومنيوم عالية الجودة، وألواح علب الصفيح، والمواد الفضائية، فتتطلب ألواح ترشيح ذات كثافة تتراوح بين 30 و80 PPI. ويعتمد الاختيار الفعلي للوحة الترشيح على ممارسة المستخدم وخبرته، إلى جانب ظروف الاستخدام. وأخيرًا، يُستخدم مدى تلبية نظافة المنتج لمتطلبات الجودة كمقياس.
كيف يساهم الترشيح الفعال في تحسين العملية برمتها؟
توفر مرشحات الرغوة الخزفية للألمنيوم المنصهر مزايا تعمل على تحسين معالجة المعدن المنصهر، وعمليات الصب والتشغيل الآلي، فضلاً عن المنتج النهائي نفسه.
زيادة السيولة: تؤدي إزالة الشوائب إلى زيادة سيولة المعدن، مما يؤدي إلى سهولة ملء القالب، وتحسين بنية المسبوكات، وتحسين قابلية صب الأجزاء الرقيقة.
تقليل تآكل القوالب والقوالب: إن إزالة الشوائب وغيرها من الحطام غير المعدني من المادة المنصهرة يقلل من التصاق القوالب والتفاعل بين القالب والمعدن، وهو ما يؤدي إلى تدهور سطح القالب وعمره التشغيلي.
عمر أطول للأدوات: يؤدي كل من الأكسيد والشوائب الفلزية إلى تكوين “نقاط صلبة” تتسبب في تلف الأدوات أثناء عمليات التصنيع والتشطيب. وتقلل عملية الترشيح من تآكل الأدوات وتزيد من الإنتاجية.
انخفاض معدل المنتجات المرفوضة: تؤدي الشوائب إلى تكوين مسامات، وتسبب تشققات حرارية أثناء التصلب، وتؤدي إلى عيوب سطحية تفسد المظهر، وغالبًا ما تقلل من الخصائص الميكانيكية. وفي كثير من الحالات، يقلل الترشيح معدل المنتجات المرفوضة الناتجة عن هذه الأسباب إلى الصفر تقريبًا. ومن الشائع تحقيق تحسينات في العائد لتقترب من 100% وخفض معدلات الرفض إلى 0% أو ما يقاربها.