El objetivo principal de los filtros de espuma cerámica para fundición es eliminar las inclusiones del aluminio fundido. Las inclusiones en la masa fundida suelen presentarse en tres formas: óxidos metálicos, partículas de materiales refractarios y otras partículas extrañas, es decir, partículas introducidas durante el proceso de fundición.
Hay tres formas de eliminar las partículas en suspensión en la masa fundida:
Sedimentación: la acumulación de partículas en el fondo del material fundido.
Los flotantes mixtos se acumulan en la superficie del material fundido.
Filtración: separación de las partículas de la masa fundida mediante medios porosos.
La sedimentación natural suele producirse cuando las partículas son densas y de gran tamaño, y las partículas de menos de 90 µm no resultan muy eficaces para la sedimentación estática.
Elige filtros de espuma cerámica de aluminio fundido
Además de las dimensiones geométricas, la resistencia, la estabilidad química y la estabilidad térmica del filtro de espuma cerámica para fundición, su efecto filtrante depende en gran medida de su estructura interna.
En la actualidad, el PPI indica el tamaño de los poros de la placa filtrante de espuma cerámica. La placa filtrante de espuma cerámica de 40 PPI puede eliminar partículas de 5 micras. La eliminación de las partículas depende de la probabilidad de colisión, así como de la capacidad del filtro para adsorblas.
A la hora de seleccionar el tamaño de poro de la placa filtrante, se debe dar prioridad a los requisitos de calidad del producto. Para perfiles de uso civil, como barras y placas de fundición, seleccione placas filtrantes de 10-40 ppi según la categoría del producto y la limpieza de la masa fundida. El papel de aluminio de alta calidad, la chapa para latas y los materiales aeroespaciales requieren placas filtrantes de 30-80 ppi. La elección concreta de la placa filtrante depende de la práctica y la experiencia del usuario, junto con las condiciones de uso. Por último, se utiliza como criterio de evaluación si la limpieza del producto cumple los requisitos de calidad.
¿Cómo mejora el proceso en su conjunto una filtración eficaz?
Los filtros de espuma cerámica para aluminio fundido ofrecen ventajas que mejoran la manipulación del metal fundido, la fundición, el mecanizado y el propio producto acabado.
Mayor fluidez: La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y optimiza la fundibilidad en secciones delgadas.
Menor desgaste de los moldes y las matrices: La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida reduce la soldadura de la matriz y la interacción entre el metal y el molde, lo que deteriora la superficie del molde y acorta su vida útil.
Mayor vida útil de las herramientas: El óxido, así como las inclusiones intermetálicas, crean “puntos duros” que dañan las herramientas en las operaciones de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.
Menos rechazos: Las inclusiones dan lugar a porosidad, provocan roturas en caliente durante la solidificación, causan defectos superficiales que afean el aspecto y, a menudo, reducen las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce prácticamente a cero los rechazos debidos a estas causas. Es habitual observar mejoras en el rendimiento hasta valores cercanos al 100% y una reducción de las tasas de rechazo hasta el 0% o valores cercanos.