Döküm için kullanılan seramik köpük filtrelerin temel amacı, erimiş alüminyumdaki kalıntıları gidermektir. Erimede bulunan kalıntılar genellikle üç şekilde görülür: metal oksitler, refrakter malzemelerin tozlaşması ve diğer yabancı parçacıklar, yani eritme işlemi sırasında karışan parçacıklar.
Erimiş maddedeki askıda kalan parçacıkları gidermenin üç yolu vardır:
Çökelme – eriyik maddenin dibinde parçacıkların birikmesi.
Karışık haldeki şamandıralar eriyik yüzeyinde toplanır.
Filtrasyon – gözenekli malzemeler aracılığıyla eriyikten partiküllerin ayrılması.
Doğal çökelme genellikle parçacıklar yoğun ve iri olduğunda gerçekleşir; 90 µm’den daha küçük parçacıklar ise statik çökelme açısından pek etkili değildir.
Erimiş Alüminyum Seramik Köpük Filtreleri Seçin
[… ]'nin geometrik boyutuna, mukavemetine, kimyasal kararlılığına ve termal kararlılığına ek olarak, döküm için seramik köpük filtre, filtreleme etkisi büyük ölçüde iç yapısına bağlıdır.
Şu anda PPI, seramik köpük filtre plakasının gözenek boyutunu ifade etmektedir. 40 PPI’lik seramik köpük filtre plakası, 5 mikronluk partikülleri tutabilir. Partiküllerin tutulup tutulmayacağı, çarpışma olasılığına ve ayrıca filtrenin partikülleri tutma kabiliyetine bağlıdır.
Filtre plakasının gözenek boyutu seçilirken, ürün kalite gereksinimlerine öncelik verilmelidir. Döküm çubuklar ve döküm plakalar gibi inşaat profilleri için lütfen ürün kategorisine ve eriyik temizliğine göre 10-40 ppi filtre plakaları seçiniz. Yüksek kaliteli alüminyum folyo, teneke kutu levhası ve uzay malzemeleri için 30-80 PPI filtre plakaları gereklidir. Filtre plakasının nihai seçimi, kullanıcının uygulamalarına ve deneyimine ek olarak kullanım koşullarına bağlıdır. Son olarak, ürünün temizliğinin kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı bir ölçüt olarak kullanılır.
Etkili Filtreleme Süreci Nasıl İyileştirir?
Erimiş Alüminyum Seramik Köpük Filtreleri, erimiş metalin işlenmesi, döküm, işleme ve nihai ürünün kalitesini artıran avantajlar sunar.
Akışkanlığın Artırılması: Kalıntıların giderilmesi metali daha akışkan hale getirir; bu da kalıbın daha kolay doldurulmasını, daha iyi bir döküm yapısı ve ince kesitlerde daha iyi dökülebilirlik sağlar.
Kalıp ve Kalıp Kalıbı Aşınmasının Azaltılması: Erimiş malzemeden kalıntıların ve diğer metal olmayan kalıntıların giderilmesi, kalıp kalıbının lehimlenmesini ve kalıp-metal etkileşimini azaltır; bu durum ise kalıp yüzeyinin bozulmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olur.
Daha Uzun Takım Ömrü: Oksit ve intermetalik kalıntılar, işleme ve son işlemlerde takımlara zarar veren “sert noktalar” oluşturur. Filtreleme, takım aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır.
Daha Az Reddedilen Ürün: Yabancı maddeler gözeneklerin oluşumuna yol açar, katılaşma sırasında sıcak yırtılmalara neden olur, görünümü bozan yüzey kusurlarına yol açar ve genellikle mekanik özellikleri düşürür. Çoğu durumda, filtreleme bu tür nedenlerden kaynaklanan reddedilen ürün sayısını neredeyse sıfıra indirir. Verimin 100%'ye yakın seviyelere çıkarılması ve reddedilme oranlarının 0% seviyesine veya bu seviyeye yakın bir düzeye indirilmesi yaygın olarak görülür.