هناك العديد من طرق ترشيح الألومنيوم المنصهر لإزالة الشوائب الجسيمية الصلبة قبل إدخال المعدن إلى القالب.
توجد طرق ترشيح الألومنيوم المنصهر التالية:
تستخدم العديد من أنظمة الصهر والترشيح المعروفة في مجال التقنية السابقة وسيط ترشيح يتضمن طبقة من الجسيمات المقاومة للحرارة السائبة، مثل كرات الألومينا، التي يتدفق من خلالها الألومنيوم المنصهر وغاز الصهر في اتجاهين متعاكسين. ومع ذلك، مع وسائط الترشيح الحبيبية الموجودة في التقنيات السابقة، ليس من السهل التحكم في حجم الجسيمات المراد ترشيحها، وغالبًا ما يعاني طبقة الترشيح من مشاكل في القنوات، مما يؤدي إلى فقدان كفاءة الترشيح وانسداد متكرر. وبطبيعة الحال، يجب إيقاف تشغيل طبقة الترشيح المسدودة لإزالة واستبدال طبقة الترشيح, ، أو على الأقل يجب إيقاف عملية الصب مؤقتًا لتنظيف طبقة الترشيح في الموقع.
ومع ذلك، عند استخدام مرشح من القماش الزجاجي, ، يجب توخي الحذر الشديد لمنع كسره، لأن الألومنيوم المنصهر عالي الحرارة سيكون له تأثير ضار على متانة الألياف الزجاجية. في كثير من الحالات، تصبح أنظمة الترشيح الحالية التي تستخدم مرشحات من القماش الزجاجي غير فعالة بسبب التراكم السريع لكميات كبيرة من الجسيمات، مما يؤدي إلى انسداد وسيط الترشيح والحاجة إلى إيقاف التشغيل لاستبدال أو تجديد وسيط الترشيح.
بشكل عام، ولا سيما عندما يكون المرشح ملوثًا بالجسيمات التي تمت تصفيتها، قد يتعرض الجانب السفلي من مرشح القماش الزجاجي للهواء بسبب موضع المرشح أو اتجاهه، أو بسبب معدل تدفق المعدن الذي تمت تصفيته. ويؤدي ذلك إلى تكوّن الألومينا على الجانب السفلي من المرشح، وإلى حدوث فرق ضغط كبير غير مرغوب فيه على المرشح، قد يؤدي هذا الضغط إلى تمزق المرشح.
تقدم AdTech مرشح رغوي من سيراميك الألومينا ألواح، مُركَّبة في صندوق الترشيح، تُستخدم لترشيح الشوائب السائلة من سبائك الألومنيوم، وترشيح الألومنيوم المنصهر قبل إدخاله إلى آلة الصب. وهي قادرة على تلبية احتياجات إنتاج قطع الصب الدقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم ذات القيمة المضافة العالية والأداء التكنولوجي المتطور في مجالات الطيران والنقل وغيرها.
تستخدم لوحة الترشيح المصنوعة من الرغوة الخزفية بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، وترتبط بمسام الرغوة العضوية التي تعمل كحامل. وتخترق ملاط الألومينا المتغير اللزوجة. وتُستخدم تقنية البثق التلقائي ذات المسافة المركزية المُصححة بأربعة مربعات لتغطية الملاط بالتساوي على الحامل. وتُوضع الرغوة على الهيكل الأساسي وتُعالج عند درجة حرارة عالية تبلغ 1180 درجة مئوية.