Existen numerosos métodos de filtración del aluminio fundido para eliminar las impurezas en forma de partículas sólidas antes de verter el metal en el molde.
Existen los siguientes métodos de filtración del aluminio fundido:
Muchos sistemas de fundente y filtración conocidos en el estado de la técnica utilizan un medio filtrante que incluye un lecho de partículas refractarias sueltas, como bolas de alúmina, a través del cual fluyen en sentido contrario el aluminio fundido y el gas de fundente. Sin embargo, con los medios filtrantes granulares de la técnica anterior, no resulta fácil controlar el tamaño de las partículas que se van a filtrar, y el lecho filtrante suele sufrir problemas de canalización, lo que provoca una pérdida de eficiencia de filtración y obstrucciones frecuentes. Por supuesto, un lecho filtrante obstruido debe detenerse para retirar y sustituir el lecho filtrante, o, al menos, es necesario interrumpir la operación de colada para limpiar el lecho filtrante in situ.
Sin embargo, cuando se utiliza un filtro de tela de fibra de vidrio, hay que tener mucho cuidado para evitar que se rompa, ya que el aluminio fundido a alta temperatura afecta negativamente a la resistencia de la fibra de vidrio. En muchos casos, los sistemas de filtración existentes que utilizan filtros de tela de vidrio pierden su eficacia debido a la rápida acumulación de una gran cantidad de partículas, lo que provoca la obstrucción del medio filtrante y la necesidad de interrumpir el funcionamiento para sustituir o renovar dicho medio.
Por lo general, sobre todo cuando el filtro está contaminado con partículas filtradas, la parte aguas abajo del filtro de tela de vidrio puede quedar expuesta al aire debido a la posición o la orientación del filtro, o bien al caudal de evacuación del metal filtrado. Esto provoca la formación de alúmina en el lado de salida del filtro y una diferencia de presión indeseablemente elevada en el filtro, cuya presión puede provocar su rotura.
AdTech ofrece filtro de espuma cerámica de alúmina Placas instaladas en la caja del filtro, que se utilizan para filtrar las impurezas del líquido de aleación de aluminio y para filtrar el aluminio fundido antes de introducirlo en la máquina de fundición. Permiten satisfacer las necesidades de producción de piezas de fundición de precisión de aleación de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico para los sectores de la aviación, el transporte y otros.
La placa filtrante de espuma cerámica presenta una estructura reticular tridimensional y está unida a los poros de la espuma orgánica que actúa como soporte. Se impregna con la suspensión tixotrópica de alúmina. Se utiliza la tecnología de extrusión automática con distancia entre centros corregida por el método de los cuatro cuadrados para recubrir uniformemente el soporte con la suspensión. La espuma se coloca sobre el esqueleto del cuerpo y se cura a una temperatura elevada de 1180 °C.