تتمثل الطريقة العامة الحالية لتنقية الألومنيوم المنصهر في ما يلي: بعد خروج المعدن من فرن الصهر، يتم توصيل صندوق إزالة الغازات وصندوق الترشيح عبر قناة الصب، ثم يتم نقل المعدن إلى لوحة القالب من أجل الصب. في هذه العملية، يكون القناة طويلًا، ويؤدي الألومنيوم المنصهر إلى تكوين خبث وغازات عند مروره عبر القناة ولوحة القالب، مما يؤثر على جودة الألومنيوم المنصهر.
تدمج طريقة تنقية الألومنيوم المنصهر جهازًا لإزالة الغازات والترشيح بهدف تقصير مدة مجرى التدفق بقدر الإمكان، وبذلك يتحقق الهدف المتمثل في الحد من تلوث الألومنيوم المنصهر. يدخل الألومنيوم المنصهر إلى وحدة إزالة الغازات من خلال قناة التدفق. وعندما يملأ الألومنيوم المنصهر صندوق إزالة الغازات حتى ارتفاع معين، يدخل النيتروجين إلى الألومنيوم المنصهر عبر الطوب التهوي، وتبدأ عملية إزالة الغازات والتكرير.
بعد عملية إزالة الغازات، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة بشكل كبير. بعد إزالة الغازات، يتدفق الألومنيوم المنصهر إلى حجرة الترشيح المجاورة لحجرة إزالة الغازات. ضع لوحة الترشيح الخزفية الرغوية في صندوق الترشيح. وتحت تأثير الضغط الهيدروستاتيكي، يمر الألومنيوم عبر لوحة الترشيح، وبعد اكتمال عملية الترشيح الأولى، يدخل خزان التدفق عبر مخرج الماء. ولتجنب انقلاب الألومنيوم المنصهر وتكوّن الخبث في حالة حدوث انخفاض كبير، لا تُستخدم طريقة الميل المفرط وزاوية الزاوية من القناة إلى القالب، بل تُستخدم طريقة القناة، ويتم تثقيب أنبوب التوجيه في نهاية القناة. يتدفق سائل الألومنيوم إلى القناة من الأنبوب المسرب، ويتم دفن مخرج الأنبوب تحت سطح السائل في القناة لتجنب الأكسدة وتكوّن الخبث. يتم ترشيح الألومنيوم المنصهر عبر لوحة الترشيح بفعل الجاذبية. على مرحلتين الترشيح باستخدام تقنية CFF يمكنها إزالة الشوائب التي يزيد حجمها عن 10 ميكرومتر وتنقية الألومنيوم المنصهر. وبذلك تكون عملية إزالة الغازات والترشيح قد اكتملت. وبعد الانتهاء من الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن الحصول على قضيب مصبوب يتمتع بدرجة عالية من النقاء.