Günümüzde yaygın olarak kullanılan erimiş alüminyum arıtma yöntemi şöyledir: Ergitme fırınından sonra, gaz giderme kutusu ile filtre kutusu bir oluk vasıtasıyla birbirine bağlanır ve ardından döküm için kalıp plakasına aktarılır. Bu işlemde, oluk uzundur ve erimiş alüminyum, oluk ve kalıp plakasından geçerken cüruf ve gaz oluşumuna neden olur; bu da erimiş alüminyumun kalitesini olumsuz etkiler.
Erimiş alüminyum arıtma yöntemi, gaz giderme ve filtreleme cihazını bir araya getirerek işlemin süresini kısaltır. akış oluğu mümkün olduğunca, böylece erimiş alüminyumun kirlenmesini azaltma amacına ulaşılır. Erimiş alüminyum, gaz giderme ünitesi akış oluğu aracılığıyla. Erimiş alüminyum, gaz giderme kutusunu belirli bir yüksekliğe kadar doldurduğunda, azot havalandırma tuğlaları aracılığıyla erimiş alüminyuma girer ve gaz giderme ve arıtma işlemi başlar.
Gaz giderme işleminden sonra, eriyikteki hidrojen içeriği büyük ölçüde azaltılabilir. Gaz giderme işleminden sonra, erimiş alüminyum gaz giderme odasının yanındaki filtre odasına akar. Köpük seramik filtre plakasını filtre kutusuna yerleştirin. Hidrostatik basıncın etkisiyle filtre plakasından geçer ve ilk filtreleme tamamlandıktan sonra su çıkışından akış tankına girer. Büyük bir düşüş durumunda erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruflanmasını önlemek için, oluktan kalıba doğru aşırı eğim ve köşe açısı yöntemi kullanılmaz; bunun yerine oluk yöntemi kullanılır ve oluğun ucuna kılavuz boru yerleştirilir. Alüminyum sıvısı, sızıntı yapan borudan oluğa akar ve oksidasyon ile cüruf oluşumunu önlemek için boru çıkışı, oluğun sıvı yüzeyinin altına gömülür. Erimiş alüminyum, yerçekimi etkisiyle filtre plakası üzerinden süzülür. İki aşamalı CFF filtreleme 10 μm’den büyük kirlilikleri giderebilir ve erimiş alüminyumu arıtabilir. Bu aşamada, gaz giderme ve filtreleme işlemi tamamlanmış olur. Yukarıda belirtilen adımlar tamamlandıktan sonra, yüksek arıtma derecesine sahip bir döküm çubuk elde edilebilir.