В настоящее время общепринятый метод очистки расплавленного алюминия заключается в следующем: после выхода из плавильной печи расплав через литьевой канал поступает в дегазационную камеру, а затем — в фильтрующую камеру, после чего перекачивается в форму для литья. В этом процессе желоб имеет большую длину, и при прохождении расплавленного алюминия через желоб и литьевую форму образуются шлак и газ, что негативно сказывается на качестве расплавленного алюминия.
В методе очистки расплавленного алюминия используется устройство, объединяющее дегазацию и фильтрацию, что позволяет сократить длину проточный желоб насколько это возможно, тем самым достигая цели снижения загрязненности расплавленного алюминия. Расплавленный алюминий поступает в установка дегазации через желоб. Когда расплавленный алюминий заполняет дегазационную камеру до определенной высоты, азот поступает в алюминиевый расплав через вентиляционные кирпичи, и начинается процесс дегазации и рафинирования.
После дегазации содержание водорода в расплаве можно значительно снизить. После дегазации расплавленный алюминий поступает в фильтрующую камеру, расположенную рядом с камерой дегазации. В фильтрующий ящик помещается пенокерамическая фильтрующая пластина. Под действием гидростатического давления расплав проходит через фильтрующую пластину, и после завершения первой фильтрации поступает в приемный резервуар через водовыпуск. Чтобы избежать переливания и шлакообразования в расплавленном алюминии при значительном перепаде высоты, от желоба к форме не используется метод с большим уклоном и угловым наклоном, а применяется метод с желобом, при этом на конце желоба пробита направляющая трубка. Расплавленный алюминий поступает в желоб из наливной трубы, выход которой погружен под поверхность расплава в желобе для предотвращения окисления и образования шлака. Расплавленный алюминий фильтруется через фильтрующую пластину под действием силы тяжести. Двухступенчатый Фильтрация CFF может удалять примеси размером более 10 мкм и очищать расплавленный алюминий. На этом этап дегазации и фильтрации завершается. После выполнения вышеупомянутых этапов можно получить литой стержень с высокой степенью очистки.